Metalli kõvaduse kood on H. Erinevate kõvaduse katsemeetodite kohaselt on tavapärasteks esitusteks Brinell (HB), Rockwell (HRC), Vickers (HV), Leeb (HL), Shore (HS) kõvadus jne, mille hulgas on HB ja HRC kasutatakse sagedamini. HB-l on laiem kasutusala ja HRC sobib kõrge pinnakõvadusega materjalidele, näiteks kuumtöötluse kõvadusele. Erinevus seisneb selles, et kõvadusmõõturi taane on erinev. Brinelli kõvaduse tester on kuulsisendiga, Rockwelli kõvaduse tester aga teemantsisendiga.
HV-sobib mikroskoobi analüüsiks. Vickersi kõvadus (HV) Vajutage materjali pinnale koormusega alla 120 kg ja rombikujulise ruudukujulise koonuse taande, mille tipu nurk on 136°. Materjali süvendi pind jagatakse koormuse väärtusega, mis on Vickersi kõvadusväärtus (HV). Vickersi kõvadust väljendatakse HV-na (vt GB/T4340-1999) ja see mõõdab väga õhukesi proove.
HL kaasaskantav kõvaduse tester on mugav mõõtmiseks. See kasutab löögi kuulpead kõvaduse pinna löömiseks ja põrke tekitamiseks. Kõvadus arvutatakse stantsi tagasilöögikiiruse suhtega 1 mm kaugusel proovi pinnast ja löögikiirusest. Valem on: Leebi kõvadus HL=1000×VB (tagasilöögi kiirus)/VA (löögikiirus).
Kaasaskantavat Leebi kõvadustesti saab pärast Leebi (HL) mõõtmist teisendada Brinelli (HB), Rockwelli (HRC), Vickersi (HV), Shore'i (HS) kõvaduseks. Või kasutage Leebi põhimõtet kõvaduse väärtuse otse mõõtmiseks Brinelli (HB), Rockwelli (HRC), Vickersi (HV), Leebi (HL), Shore'i (HS) abil.
HB – Brinelli kõvadus:
Brinelli kõvadust (HB) kasutatakse tavaliselt siis, kui materjal on pehmem, näiteks värvilised metallid, teras enne kuumtöötlust või pärast lõõmutamist. Rockwelli kõvadust (HRC) kasutatakse üldiselt kõrgema kõvadusega materjalide puhul, näiteks kõvadus pärast kuumtöötlust jne.
Brinelli kõvadus (HB) on teatud suurusega katsekoormus. Katsetavasse metallpinda surutakse kindla läbimõõduga karastatud teraskuul või karbiidkuul. Katsekoormust hoitakse kindlaksmääratud aja jooksul ja seejärel eemaldatakse koormus, et mõõta katsetaval pinnal oleva süvendi läbimõõt. Brinelli kõvaduse väärtus on jagatis, mis saadakse koormuse jagamisel süvendi sfäärilise pindalaga. Üldjuhul pressitakse kindla suurusega (tavaliselt 10mm läbimõõduga) karastatud teraskuul teatud koormusega (tavaliselt 3000kg) materjali pinnale ja hoitakse teatud aja. Pärast koormuse eemaldamist on koormuse ja taandeala suhe Brinelli kõvaduse väärtus (HB) ja ühikuks kilogramm jõud/mm2 (N/mm2).
Rockwelli kõvadus määrab kõvaduse väärtuse indeksi süvendi plastilise deformatsiooni sügavuse põhjal. Kõvadusühikuna kasutatakse 0,002 mm. Kui HB>450 või proov on liiga väike, ei saa kasutada Brinelli kõvaduse testi ja selle asemel kasutatakse Rockwelli kõvaduse mõõtmist. See kasutab 120° tipunurgaga teemantkoonust või 1,59 või 3,18 mm läbimõõduga teraskuuli, mis surub teatud koormuse all testitava materjali pinnale ning materjali kõvadus arvutatakse sügavuse järgi. taandest. Vastavalt katsematerjali kõvadusele väljendatakse seda kolmes erinevas skaalas:
HRA: see on kõvadus, mis saadakse 60 kg koormuse ja teemantkoonuse taandri abil, mida kasutatakse eriti kõrge kõvadusega materjalide jaoks (nt tsementkarbiid jne).
HRB: see on kõvadus, mis saadakse 100 kg koormuse ja 1,58 mm läbimõõduga karastatud teraskuuli abil, mida kasutatakse madalama kõvadusega materjalide jaoks (nagu lõõmutatud teras, malm jne).
HRC: see on kõvadus, mis saadakse 150 kg koormuse ja teemantkoonuse taandri abil, mida kasutatakse väga suure kõvadusega materjalide jaoks (nt karastatud teras jne).
Lisaks:
1.HRC tähendab Rockwelli kõvaduse C skaalat.
2.HRC ja HB on tootmises laialdaselt kasutusel.
3. HRC kohaldatav vahemik HRC 20-67, samaväärne HB225-650,
Kui kõvadus on sellest vahemikust kõrgem, kasutage Rockwelli kõvaduse A skaalat HRA,
Kui kõvadus on sellest vahemikust madalam, kasutage Rockwelli kõvaduse B skaala HRB,
Brinelli kõvaduse ülempiir on HB650, mis ei saa olla sellest väärtusest kõrgem.
4. Rockwelli kõvaduse testeri C skaala taane on teemantkoonus, mille tipu nurk on 120 kraadi. Katsekoormus on teatud väärtus. Hiina standard on 150 kgf. Brinelli kõvaduse testeri sisestus on karastatud teraskuul (HBS) või karbiidkuul (HBW). Katsekoormus varieerub sõltuvalt kuuli läbimõõdust, jäädes vahemikku 3000 kuni 31,25 kgf.
5. Rockwelli kõvaduse taane on väga väike ja mõõdetud väärtus on lokaliseeritud. Keskmise väärtuse leidmiseks on vaja mõõta mitu punkti. See sobib valmistoodete ja õhukeste viilude jaoks ning on klassifitseeritud mittepurustavateks katseteks. Brinelli kõvaduse taane on suurem, mõõdetud väärtus on täpne, see ei sobi valmistoodete ja õhukeste viilude jaoks ning seda ei klassifitseerita üldiselt mittepurustavateks katseteks.
6. Rockwelli kõvaduse kõvadus on nimetu arv ilma ühikuteta. (Seetõttu on vale nimetada Rockwelli kõvaduseks teatud astmeks.) Brinelli kõvaduse kõvaduse väärtus on ühikutes ja sellel on teatud ligikaudne seos tõmbetugevusega.
7. Rockwelli kõvadus kuvatakse otse sihverplaadil või digitaalselt. Seda on lihtne kasutada, see on kiire ja intuitiivne ning sobib masstootmiseks. Brinelli kõvadus nõuab mikroskoopi, et mõõta taande läbimõõtu ja seejärel otsida tabelit või arvutada, kumb on tülikam kasutada.
8. Teatud tingimustel saab HB ja HRC vahetada, otsides tabelit üles. Peastarvutuse valemi võib umbkaudu registreerida järgmiselt: 1HRC≈1/10HB.
Kõvadustest on lihtne ja lihtne katsemeetod mehaaniliste omaduste testimisel. Selleks, et kasutada kõvadustesti teatud mehaaniliste omaduste katsete asendamiseks, on tootmises vaja täpsemat muundussuhet kõvaduse ja tugevuse vahel.
Praktika on tõestanud, et metallmaterjalide erinevate kõvaduse väärtuste ning kõvaduse ja tugevuse vahel on ligikaudne vastav seos. Kuna kõvaduse väärtus määratakse esialgse plastilise deformatsiooni takistuse ja jätkuva plastilise deformatsiooni takistuse järgi, on materjali tugevus seda suurem, seda suurem on plastilise deformatsiooni takistus ja seda suurem on kõvaduse väärtus.
Postitusaeg: 16. august 2024
