Metalli kõvaduse kood on H. Erinevate kõvaduskatse meetodite kohaselt hõlmavad tavapärased esitused Brinell (HB), Rockwell (HRC), Vickers (HV), Leeb (HL), Shore (HS) karedus jne, millest sagedamini kasutatakse HB ja HRC. HB -l on laiem rakenduste valik ja HRC sobib kõrge pinna kõvadusega materjalidele, näiteks kuumtöötluse kõvadusele. Erinevus on see, et kõvaduse testija taandur on erinev. Brinelli kõvaduse testija on kuuli taandur, Rockwelli kõvaduse testija aga on teemant.
HV sobib mikroskoobi analüüsiks. Vickersi kõvadus (HV) vajutage materjali pinda koormusega alla 120 kg ja teemant ruudukujulise koonuse taande, mille tipunurk on 136 °. Materiaalse taanduskaevu pindala jaguneb koormuse väärtusega, milleks on Vickersi kareduse väärtus (HV). Vickersi kõvadust väljendatakse HV-na (vt GB/T4340-1999) ja see mõõdab äärmiselt õhukesi proove.
HL kaasaskantav kõvadustester on mõõtmiseks mugav. See kasutab löögikuuli pea, et mõjutada kareduspinda ja tekitada põrke. Kõvadus arvutatakse löögi kiiruse suhtega 1 mm kaugusel proovipinnast löögikiiruseni. Valem on: Leebi kõvadus HL = 1000 × VB (tagasilöögi kiirus)/VA (löögi kiirus).
Kaasaskantava Leebi kõvaduse testija saab teisendada Brinell (HB), Rockwell (HRC), Vickers (HV), kalda (HS) kõvadus pärast Leebi (HL) mõõtmist. Või kasutage Leebi põhimõtet kõvadusväärtuse otseseks mõõtmiseks Brinelli (HB), Rockwelli (HRC), Vickersi (HV), Leeb (HL), Shore (HS) abil.
HB - Brinelli kõvadus:
Brinelli kõvadust (HB) kasutatakse tavaliselt siis, kui materjal on pehmem, näiteks värvilised metallid, teras enne kuumtöötlemist või pärast lõõmutamist. Rockwelli kõvadust (HRC) kasutatakse tavaliselt suurema karedusega materjalide jaoks, näiteks kõvadus pärast kuumtöötlust jne.
Brinelli kõvadus (HB) on teatud suurusega katsekoormus. Teatud läbimõõduga karastatud teraspall või karbiidipall surutakse testitavasse metalli pinnale. Katsekoormust hoitakse kindlaksmääratud aja jooksul ja seejärel eemaldatakse koormus testitava pinna taande läbimõõdu mõõtmiseks. Brinelli kareduse väärtus on jagaja, mis on saadud koormuse jagamisel taane sfäärilise pindalaga. Üldiselt surutakse teatud suurusega karastatud teraspall (tavaliselt 10 mm läbimõõduga) materjali pinnale teatud koormusega (tavaliselt 3000 kg) ja neid hoitakse teatud aja jooksul. Pärast koormuse eemaldamist on koormuse ja taandusala suhe Brinelli kareduse väärtus (HB) ja ühik on kilogrammi jõud/mm2 (N/mm2).
Rockwelli kõvadus määrab kareduse väärtuse indeksi, mis põhineb taande plastilise deformatsiooni sügavusel. Kõvadusüksusena kasutatakse 0,002 mm. Kui HB> 450 või proov on liiga väike, ei saa Brinelli kõvaduse testi kasutada ja selle asemel kasutatakse Rockwelli kõvaduse mõõtes. See kasutab teemantkoonust, mille tipunurk on 120 ° või teraspalli läbimõõduga 1,59 või 3,18 mm, et suruda katsetatava materjali pinnale teatud koormuse all ja materjali karedus arvutatakse taanetluse sügavusest. Vastavalt katsematerjali kõvadusele väljendatakse seda kolmes erinevas skaalal:
HRA: see on kõvadus, mis on saadud 60 kg koormuse ja teemantkoonuse taande abil, mida kasutatakse äärmiselt suure karedusega materjalide jaoks (näiteks tsementeeritud karbiidi jne).
HRB: see on kõvadus, mis on saadud 100 kg koormuse ja kõvenenud teraspalli abil, mille läbimõõt on 1,58 mm, mida kasutatakse madalama kõvadusega materjalide jaoks (näiteks lõõmutatud teras, malmist jne).
HRC: see on kõvadus, mis on saadud 150 kg koormuse ja teemantkoonuse taande abil, mida kasutatakse väga suure kõvadusega materjalides (näiteks karastatud teras jne).
Lisaks:
1.HRC tähendab Rockwelli kõvaduse C skaalat.
2.HRC ja HB kasutatakse laialdaselt tootmisel.
3.HRC rakendatav HRC 20-67, mis võrdub HB225-650-ga,
Kui karedus on sellest vahemikust kõrgem, kasutage Rockwelli kõvadust skaala hra,
Kui karedus on sellest vahemikust madalam, kasutage Rockwelli kõvaduse b skaala HRB,
Brinelli kõvaduse ülemine piir on HB650, mis ei saa olla sellest väärtusest kõrgem.
4. Rockwell kõvaduse testija C skaala taandur on teemantkoonus, mille tipunurk on 120 kraadi. Testikoormus on teatud väärtus. Hiina standard on 150 kgf. Brinelli kõvaduse testija taandur on karastatud teraspall (HBS) või karbiidipall (HBW). Katsekoormus varieerub vastavalt kuuli läbimõõdule, vahemikus 3000 kuni 31,25 kgf.
5. Rockwelli kõvaduse taane on väga väike ja mõõdetud väärtus on lokaliseeritud. Keskmise väärtuse leidmiseks on vaja mõõta mitu punkti. See sobib valmistoodete ja õhukeste viilude jaoks ning klassifitseeritakse mittepurustavaks testimiseks. Brinelli kõvaduse taandumine on suurem, mõõdetud väärtus on täpne, see ei sobi valmistoodete ja õhukeste viilude jaoks ning seda ei liigitata üldiselt mittepurustavaks testimiseks.
6. Rockwelli kõvaduse karedusväärtus on nimetu number ilma ühikuteta. (Seetõttu on vale nimetada Rockwelli kõvaduseks teatud määral.) Brinelli kõvaduse kareduse väärtus on ühikud ja tal on teatud ligikaudne seos tõmbetugevusega.
7. Rockwelli kõvadus kuvatakse otse numbril või kuvatakse digitaalselt. Seda on lihtne kasutada, kiire ja intuitiivne ning sobib masstootmiseks. Brinelli kõvadus nõuab taande läbimõõdu mõõtmiseks mikroskoopi ja seejärel tabeli üles otsida või arvutada, mille tööks on tülikam.
8. Teatud tingimustes saab HB ja HRC lauast üles otsides vahetada. Vaimse arvutusvalemi saab laias laastus registreerida järgmiselt: 1hrc~ 1/10HB.
Kõvaduskatse on mehaanilise omaduse testis lihtne ja lihtne testimismeetod. Kõvaduskatse kasutamiseks teatud mehaaniliste omaduste testide asendamiseks on tootmisel vaja täpsemat konversioonisuhet kõvaduse ja tugevuse vahel.
Praktika on tõestanud, et metallmaterjalide erinevate karedusväärtuste ning kõvaduse ja tugevuse väärtuse vahel on ligikaudne vastav seos. Kuna kõvadusväärtus määratakse esialgse plastilise deformatsiooniresistentsuse ja jätkuva plastilise deformatsioonikindlusega, seda suurem on materjali tugevus, seda suurem on plastilise deformatsioonikindlus ja seda kõrgem on kareduse väärtus.
Postiaeg: 16. august 20124
