Tööstusuudised
-
HS Shore'i kõvadustest süsinikharjaplokile
Allpool loetletud süsinikharjaplokid on meie kliendi saadetud näidised, mis vajavad Shore'i HS-kõvaduse testi. Kliendi näidiste kõvaduse testimiseks kasutame ülaltoodud Shore'i kõvaduse testerit. See süsinikharjaplokkide Shore'i kõvaduse test on dünaamiline tagasilöögikõvaduse test. A...Loe edasi -
Alumiiniumkeraliste materjalide kõvaduse testimine
Tavapäraste sfääriliste toorikute pinna kõvadust saab otse mõõta Rockwelli kõvadusmõõturiga (vt allolevat joonist). Väikeste sfääriliste toorikute puhul (nagu on näidatud alloleval joonisel) takistab otsest testimist aga nende väiksus ja keeruline positsioneerimine. Kuidas me saame...Loe edasi -
Katte kõvaduse ja paksuse testimine
Siin on kliendi poolt katte kõvaduse testimiseks saadetud toorikud. Kuna katte paksus on tavaliselt väga õhuke ja mõõdetakse mikromeetrites, on tavapäraste meetoditega raske saada täpseid kõvaduse väärtusi. Seetõttu kasutatakse tavaliselt mikro-Vickersi kõvaduse testimise meetodit...Loe edasi -
Jälgige SMC komposiitmaterjali pragunemisasendit
SMC-d (lehtvormimismassi) kasutatakse laialdaselt tänapäevases tööstuslikus tootmises tänu oma suurepärastele omadustele, nagu kerge kaal, suur tugevus ja korrosioonikindlus. Tegelikkuses tootmises ja kasutamisel mõjutavad materjali sisemised mikroskoopilised defektid aga sageli toote kvaliteeti. ...Loe edasi -
Südamiku kõvaduse testimine Micro Vickersi kõvadustestriga
Metallpindade tugevdamise protsessides, nagu näiteks karastamine, nitrideerimine ja induktsioonkustutus, mõjutavad südamiku kõvaduse ja karastatud kihi sügavuse testimine, aga ka kuumtöötlusprotsesside defektid toodete üldiseid mehaanilisi omadusi. Me kasutame mikro-Vickersi kõvadusmõõturit...Loe edasi -
Keraamiliste kuulide kõvaduse mõõtmine mikro-Vickersi kõvadusmõõturiga
Allpool on kliendi poolt kõvaduse testimiseks saadetud sfäärilised keraamilised proovid. Keraamilise kuuli materjali pinna kõvaduse täpseks mõõtmiseks ja täpsete ning usaldusväärsete katsetulemuste tagamiseks viime keraamiliste kuulide proovide kõvaduse testi läbi mikro-Vickersi kõvadustesti abil...Loe edasi -
HLN110 Leebi kõvadustestri paigaldamine ja kasutamine
Täpsete testitulemuste, standardiseeritud töö ja instrumendi pika kasutusea tagamiseks kirjeldab see dokument Leebi kõvadustestri HLN110 põhilisi tööprotseduure, sealhulgas paigaldamist, sisselülitamist, parameetrite reguleerimist ja kõvaduse mõõtmist, pakkudes standardiseeritud...Loe edasi -
Emailitud traadi välimuse kvaliteedikontroll – optiline mikroskoop
Emailtraat on vask- või alumiiniumtraat, mis on kaetud isoleermaterjali kihiga ja mida kasutatakse peamiselt elektrimootorite elektromagnetiliste mähiste valmistamiseks. See koosneb kahest osast: juhist ja isoleerkihist. Emailtraadist välimine isoleerkiht on ette nähtud...Loe edasi -
Keraamiliste proovide Vickersi kõvaduse väärtuse määramise meetod
Materjalide mehaaniliste omaduste olulise näitajana on keraamika kõvadus koos keraamiliste proovide kõvadusväärtuste täpse määramise ja nende sitkuse hindamisega võtmeparameeter kulumiskindluse ja survetugevuse mõõtmiseks...Loe edasi -
Pinddefektide ja metallkeevisõmbluste sisemise kvaliteedi kontroll
Metallkeevisõmbluse kontroll viitab keevisliidete kvaliteedi hindamise protsessile, kasutades erinevaid katsetehnoloogiaid. Keevisõmbluse kvaliteedi kontroll on oluline lüli insenerkonstruktsioonide ohutuse ja töökindluse tagamiseks. Allpool on keevisõmbluse kvaliteedi kontrolli põhisisu süstemaatiline...Loe edasi -
Vaskplekkide keevisõmbluse läbitungimise kontrolli standardprotseduur – keevisõmbluse kvaliteedi täppiskontroll
See kontroll viiakse läbi kliendi poolt usaldatud vaskpleki keevitusproovide põhjal. Keevisõmbluse läbitungivus on põhinäitaja keevitatud vaskpleki keevitustugevuse, pragunemiskindluse ja ühenduse usaldusväärsuse hindamisel. Keevisõmbluse läbitungivuse täpne mõõtmine aitab vältida pragunemise ohtu...Loe edasi -
Vickersi kõvaduse testimine HEA jaoks
Nagu me kõik teame, kipub sulamile rohkemate metallide lisamine materjali haprustuma. Kõrge entroopiaga sulamid (HEA-d) erinevad aga tavalistest sulamitest: need sisaldavad mitut metalli, kuid ei muutu hapraks, muutes need uueks materjaliklassiks. Tööstuslikus tootmises tagatakse...Loe edasi
