Pinddefektide ja metallkeevisõmbluste sisemise kvaliteedi kontroll

Metallkeevisõmbluse kontroll viitab keevisliidete kvaliteedi hindamise protsessile, kasutades erinevaid katsetehnoloogiaid. Keevisõmbluse kvaliteedi kontroll on oluline lüli insenerkonstruktsioonide ohutuse ja töökindluse tagamisel. Allpool on keevisõmbluse kvaliteedi kontrolli põhisisu süstemaatiliselt välja töötatud visuaalse kontrolli, mehaaniliste omaduste testimise ning makroskoopilise ja mikroskoopilise uuringu mõõtmete põhjal.

1.Visuaalne kontroll (magnetiliste osakeste tester)

Tehke visuaalne kontroll keevisõmbluse pinna defektide, näiteks pragude, õhuavade, räbu lisandite ja mittetäieliku sulamise suhtes; mõõtke mõõtmed, sh laius, kõrgus, keevisõmbluse tugevdus ja joondusviga, et tagada vastavus projekteerimisnõuetele. Samal ajal kasutage magnetpulbertestrit ferromagnetiliste materjalide pinna- ja pinnalähedaste defektide tuvastamiseks, kandke penetratsioonitestimisvahendeid mittepoorsete materjalide pinnadefektide (nt õhuavad, praod) tuvastamiseks, kasutage ultraheli paksusemõõtjat keevisõmbluse tugevduse, põhimetalli hõrenemise või sisemiste defektide testimiseks ning kasutage keevisõmbluse pinna kareduse testerit, et hinnata, kas lihvitud keevisõmbluse pinnakvaliteet vastab standarditele.

2.Makroskoopiline ja mikroskoopiline uuring (optiline läbitungimissügavusmikroskoop ja metallograafiline mikroskoop)

Makroskoopiline uuring hõlmab optilise mikroskoobi kasutamist selliste piirkondade nagu keevisõmbluse sulamistsooni ja kuummõjutsooni makrostruktuuriliste omaduste jälgimiseks. Seda iseloomustab lihtne käsitsemine ja see võimaldab kiiresti tuvastada keevisõmbluste ilmseid defekte, mistõttu sobib see suurte tootepartiide eelkontrolliks.

Mikroskoopiline uuring hõlmab keevisõmbluste mikrostruktuuri vaatlemist metallograafilise mikroskoobi abil, et hinnata keevituse kvaliteeti ja kuumusest mõjutatud tsooni suurust. Samuti kontrollitakse defekte, näiteks ülekuumenemist ja põlemist.

3.Mehaaniliste omaduste testimine (tõmbekatse masin ja Vickersi kõvadustester)

Mehaaniliste omaduste testimine hindab keevisõmbluse toimivust põhjalikult tõmbekatsete (tugevuse ja plastilisuse mõõtmiseks), paindekatsete (plastilisuse ja sitkuse kontrollimiseks), löögikatsete (löögisitkuse hindamiseks) ja kõvaduskatsete (kõvadusjaotuse mõõtmiseks) abil.

Keevitusprotsessi käigus läbivad põhimetall, keevismetall ja kuummõjutsoon keerulise termilise tsükli, mille tulemuseks on mikrostruktuuri olulised muutused ja seejärel ebaühtlase kõvadusjaotusega piirkondade moodustumine. Vickersi kõvaduskatse abil saab keevisliite iga piirkonna kõvadusgradienti täpselt kvantifitseerida, mis annab teadusliku aluse protsessi optimeerimiseks, kvaliteedikontrolliks ja rikete analüüsiks.

4. Ultraheli sisemiste defektide tuvastamine (defektide detektor ja paksusemõõtur)

Ultraheli defektide detektoreid ja ultraheli paksusemõõtjaid kasutatakse sisemiste defektide, näiteks pragude ja räbu lisandite kontrollimiseks.