Keraamika kõvadus on materjalide mehaaniliste omaduste olulise näitajana koos keraamiliste proovide kõvadusväärtuste täpse määramise ja sitkuse hindamisega võtmeparameeter keraamiliste materjalide kulumiskindluse ja survetugevuse mõõtmisel. Vastavalt rahvusvahelisele standardile ISO Vickersi kõvaduse testimine keraamilistes materjalides ja kombineerituna Shandong Shancai ettevõtte aastatepikkuse kohapealse kliendikogemusega iseloomustavad keraamilisi materjale keerukad struktuurid, kõrge kõvadus, rabedus ja minimaalne plastiline deformatsioon. Seetõttu on tavaliselt kasutatavate kõvaduse väljendamise meetodite hulka Vickersi kõvadus, Knoopi kõvadus ja Rockwelli kõvadus. Järgnevalt on toodud kliendi saadetud spetsiaalne keraamiline proov ja Shandong Shancai on lühidalt kokku võtnud selle keraamilise proovi Vickersi kõvaduse testimise protsessi. Üksikasjalikud tööetapid on järgmised:
1. Külmpaigaldusprotsess: keraamilised katsekehad valmistatakse külmpaigalduse teel proovideks. Külmpaigaldatud proovid on mõeldud stabiilse katsekeskkonna loomiseks järgnevateks kõvaduskatseteks.
2. Pinna lihvimine ja poleerimine: Kasutage metallograafilist lihvimis- ja poleerimismasinat mõõdetava katsekeha kinnitatud pinna täppislihvimiseks ja poleerimiseks. Metallograafiline lihvimis- ja poleerimismasin suudab proovi pinnalt põhjalikult eemaldada lisandid, oksiidikihid ja muud defektid, mis võivad katsetulemusi mõjutada, tagades katsepinna tasasuse ja sileduse.
3. Proovi paigutamine: asetage lihvitud ja poleeritud proov Vickersi kõvadusmõõturi töölauale. Määrake katseparameetrid (nt katsejõud jne).
4. Mõõtmine: Leidke pinnal kõige selgem liides ja klõpsake süsteemil automaatse mõõtmise nuppu; Vickersi kõvadusmõõtur teostab seejärel mõõtmise automaatselt. Automaatse mõõtmissüsteemiga varustatud Vickersi kõvadusmõõturi puhul juhib kogu mõõtmisprotsessi seade, mis vähendab inimfaktori mõju mõõtmistulemustele ja parandab mõõtmise täpsust.
5. Tulemuste saamine: Pärast mõõtmise lõpetamist kuvatakse kõvaduse väärtus automaatselt Vickersi kõvadusmõõturi ekraanil. Operaator saab mõõtmisandmeid õigeaegselt ja täpselt lugeda ning seejärel andmeid salvestada ja analüüsida.
Postituse aeg: 22. jaanuar 2026
