Veerelaagrid on masinaehituses laialdaselt kasutatavad põhikomponendid ning nende jõudlus mõjutab otseselt kogu masina töökindlust. Veerelaagrite osade kõvaduse testimine on üks näitajaid jõudluse ja ohutuse tagamiseks. Rahvusvaheline standard ISO 6508-1 "Veerlaagrite osade kõvaduse katsemeetodid" määrab kindlaks osade kõvaduse testimise tehnilised nõuded, sealhulgas järgmise sisu:
1. Laagriosade kõvadusnõuded pärast karastamist;
1) Kõrge süsinikusisaldusega kroomi sisaldav teras (GCr15 seeria):
Karastamise järgne kõvadus peab tavaliselt olema vahemikus 60–65 HRC (Rockwelli kõvadus C-skaala).
Minimaalne kõvadus ei tohiks olla alla 60 HRC; vastasel juhul on kulumiskindlus ebapiisav, mis viib enneaegse kulumiseni.
Maksimaalne kõvadus ei tohiks ületada 65 HRC, et vältida materjali liigset rabedust, mis võib löögikoormuse all põhjustada purunemist.
2) Eriliste töötingimuste materjalid (nt karastatud laagriteras, kõrgtemperatuuriline laagriteras):
Karbureeritud laagriteras (näiteks 20CrNiMo): karastatud kihi kõvadus pärast karastamist on üldiselt 58–63 HRC ja südamiku kõvadus on suhteliselt madal (25–40 HRC), mis tasakaalustab pinna kulumiskindlust ja südamiku tugevust.
Kõrgtemperatuuriline laagriteras (näiteks Cr4Mo4V): Pärast karastamist kõrgel temperatuuril püsib kõvadus tavaliselt 58–63 HRC juures, et täita kulumiskindluse nõudeid kõrgetel temperatuuridel.
2. Laagriosade kõvadusnõuded pärast kõrgel temperatuuril karastamist;
200 °C Võistlusrada 60–63 HRC Teraskuul 62–66 HRC Rull 61–65 HRC
225 °C Võistlusrada 59–62 HRC Teraskuul 62–66 HRC Rull 61–65 HRC
250 °C Vedrustusrada 58–62 HRC Teraskuul 58–62 HRC Rull 58–62 HRC
300 °C Vedrustusrada 55–59 HRC Teraskuul 56–59 HRC Rull 55–59 HRC
3. Kõvaduskatsetes katsetatavate proovide põhinõuded, samuti mitmesugused katsespetsifikatsioonid, näiteks kõvaduskatse meetodite valik, katsejõud ja katseasend.
1) Rockwelli kõvadustesti katsejõud: 60 kg, 100 kg, 150 kg (588,4 N, 980,7 N, 1471 N)
Vickersi kõvadusmõõturi katsejõu vahemik on äärmiselt lai: 10 g ~ 100 kg (0,098 N ~ 980,7 N)
Leebi kõvadusmõõturi katsejõud: D-tüüp on katsejõu (löögienergia) kõige laialdasemalt kasutatav spetsifikatsioon, mis sobib enamiku tavapäraste metalldetailide jaoks.
2) Testimismeetodi kohta vaadake allolevat joonist
| Seerianumber | Osa spetsifikatsioon | Katsemeetod | Märkused |
| 1 | D< 200 | HRA, HRC | Eelistatakse inimressursside kaitset |
| bₑ≥1,5 | |||
| Dw≥4,7625~60 | |||
| 2 | bₑ<1,5 | HV | Saab testida otse või pärast paigaldamist |
| Dw<4,7625 | |||
| 3 | D ≥ 200 | Kõrgharidus | Kõiki veerelaagri osi, mille kõvadust ei saa laua kõvadusmõõturiga testida, saab testida Leebi meetodil. |
| bₑ ≥ 10 | |||
| Dw≥ 60 | |||
| Märkus: Kui kasutajal on kõvaduskatse suhtes erinõuded, saab kõvaduse testimiseks valida muid meetodeid. | |||
| Seerianumber | Katsemeetod | Osa spetsifikatsioon/mm | Katsejõud/N |
| 1 | HRC | bₑ ≥ 2,0, Dw≥ 4,7625 | 1471,0 |
| 2 | HRA | bₑ > 1,5 ~ 2,0 | 588,4 |
| 3 | HV | bₑ > 1,2 ~ 1,5, Dw≥ 2,0 ~ 4,7625 | 294,2 |
| 4 | HV | bₑ > 0,8 ~ 1,2, Dw≥ 1 ~ 2 | 98.07 |
| 5 | HV | bₑ > 0,6 ~ 0,8, Dw≥ 0,6 ~ 0,8 | 49.03 |
| 6 | HV | bₑ < 0,6, Dw< 0,6 | 9.8 |
| 7 | Kõrgharidus | bₑ ≥ 10, Dw≥ 60 | 0,011 J (džaul) |
Alates selle rakendamisest 2007. aastal on standardis määratletud katsemeetodeid laialdaselt kasutatud laagritootmisettevõtete tootmisprotsessi kvaliteedikontrollis.
Postituse aeg: 20. august 2025
