Kuidas kontrollida, kas kõvaduse tester töötab normaalselt?

Kõvaduse testeri ettevaatusabinõud:
Lisaks spetsiaalsetele ettevaatusabinõudele erinevate kõvaduse testerite kasutamisel on mõned levinud probleemid, millele tuleks tähelepanu pöörata ja mis on loetletud allpool:
1. Kõvaduse tester ise tekitab kahte tüüpi vigu: üks on viga, mis on põhjustatud selle osade deformatsioonist ja liikumisest;teine ​​on viga, mille põhjustab kindlaksmääratud normi ületav kõvadusparameeter.Teise vea korral tuleb kõvaduse tester enne mõõtmist kalibreerida standardplokiga.Rockwelli kõvaduse testeri kalibreerimistulemuste puhul on erinevus kvalifitseeritud ±1 piires.Stabiilse väärtuse jaoks saab anda parandusväärtuse, mille erinevus on ±2.Kui erinevus on väljaspool vahemikku ±2, on vaja kõvadusmõõturit kalibreerida ja parandada või kasutada muid kõvaduse mõõtmise meetodeid.
Igal Rockwelli kõvaduse skaalal on de facto kasutusala, mis tuleks vastavalt eeskirjadele õigesti valida.Näiteks kui kõvadus on kõrgem kui HRB100, tuleks testimiseks kasutada HRC skaalat;kui kõvadus on madalam kui HRC20, tuleks testimiseks kasutada HRB skaalat.Kuna kõvaduse testeri täpsus ja tundlikkus on katsevahemiku ületamisel kehvad ning kõvaduse väärtus on ebatäpne, ei sobi see kasutamiseks.Ka teistel kõvaduse testimismeetoditel on vastavad kalibreerimisstandardid.Kõvadusmõõturi kalibreerimiseks kasutatud standardplokki ei saa kasutada mõlemal küljel, kuna standardse ja tagumise poole kõvadus ei pruugi olla sama.Üldiselt on ette nähtud, et standardplokk kehtib ühe aasta jooksul alates kalibreerimise kuupäevast.
2. Sisendri või alasi vahetamisel pöörake tähelepanu kontaktosade puhastamisele.Pärast selle muutmist katsetage seda mitu korda teatud kõvadusega terasprooviga, kuni kaks korda järjest saadud kõvadus on sama.Eesmärk on muuta katsemasina taane või alasi ja kontaktosa tihedalt kokku surutud ja heas kontaktis, et mitte mõjutada katsetulemuste täpsust.
3. Pärast kõvaduse testeri reguleerimist ei kasutata kõvaduse mõõtmise alustamisel esimest katsepunkti.Kartes proovi ja alasi halba kontakti, on mõõdetud väärtus ebatäpne.Kui esimene punkt on testitud ja kõvaduse tester on normaalses töömehhanismis, testitakse proovi formaalselt ja mõõdetud kõvaduse väärtus registreeritakse.
4. Kui katsekeha võimaldab, valige üldiselt erinevad osad, et testida vähemalt kolme kõvaduse väärtust, võtke keskmine väärtus ja võtke katsekeha kõvaduse väärtuseks keskmine väärtus.
5. Keerulise kujuga katsekehade puhul tuleks kasutada vastava kujuga patju ja neid saab pärast kinnitamist katsetada.Ümmargune katsekeha asetatakse testimiseks üldiselt V-kujulisse soonde.
6. Enne laadimist kontrollige, kas laadimiskäepide on mahalaadimisasendis.Laadimisel peaks tegevus olema kerge ja ühtlane ning ärge kasutage liiga palju jõudu.Pärast laadimist tuleb laadimiskäepide asetada mahalaadimisasendisse, et seade ei oleks pikka aega koormuse all, põhjustades plastilist deformatsiooni ja mõjutades mõõtmise täpsust.
Vickers, Rockwelli kõvadus
Kõvadus: see on materjali võime taluda kohalikku plastilist deformatsiooni ja seda mõõdetakse enamasti taandemeetodil.
Märkus: kõvaduse väärtusi ei saa omavahel otseselt võrrelda ja neid saab teisendada ainult kõvaduse võrdlustabeli kaudu.