Kuidas kontrollida, kas kõvadusmõõtur töötab normaalselt?

Kõvadusmõõtja ettevaatusabinõud:
Lisaks erilistele ettevaatusabinõudele erinevate kõvadustestide kasutamisel on ka mõned levinud probleemid, millele tuleks tähelepanu pöörata ja mis on loetletud allpool:
1. Kõvadusmõõtur ise tekitab kahte tüüpi vigu: üks on viga, mis on põhjustatud seadme osade deformatsioonist ja liikumisest; teine ​​on viga, mis on põhjustatud kõvadusparameetri ületamisest ettenähtud standardist. Teise vea korral tuleb kõvadusmõõtur enne mõõtmist kalibreerida standardplokiga. Rockwelli kõvadusmõõturi kalibreerimistulemuste puhul on erinevus kvalifitseeritud ±1 piires. Stabiilse väärtuse korral, mille erinevus on ±2 piires, saab anda parandusväärtuse. Kui erinevus on väljaspool ±2 vahemikku, on vaja kõvadusmõõturit kalibreerida ja parandada või minna üle muudele kõvaduse testimise meetoditele.
Igal Rockwelli kõvadusskaalal on oma tegelik rakendusala, mis tuleks eeskirjade kohaselt õigesti valida. Näiteks kui kõvadus on suurem kui HRB100, tuleks testimiseks kasutada HRC skaalat; kui kõvadus on väiksem kui HRC20, tuleks testimiseks kasutada HRB skaalat. Kuna kõvadusmõõturi täpsus ja tundlikkus on testimisvahemiku ületamisel halvad ning kõvaduse väärtus on ebatäpne, ei sobi see kasutamiseks. Ka teistel kõvaduse testimise meetoditel on vastavad kalibreerimisstandardid. Kõvadusmõõturi kalibreerimiseks kasutatavat standardplokki ei saa kasutada mõlemal küljel, kuna standard- ja tagakülje kõvadus ei pruugi olla sama. Üldiselt on sätestatud, et standardplokk kehtib ühe aasta jooksul alates kalibreerimiskuupäevast.
2. Alasi või treileri vahetamisel tuleb hoolikalt puhastada kontaktosad. Pärast vahetamist tuleb seda mitu korda teatud kõvadusega terasprooviga testida, kuni kaks korda järjest saadud kõvadus on sama. Eesmärk on tagada treileri või treileri ja testimismasina kontaktosa tihe kokkusurumine ja hea kontakt, et mitte mõjutada testitulemuste täpsust.
3. Pärast kõvadusmõõturi seadistamist ei kasutata kõvaduse mõõtmise alustamisel esimest katsepunkti. Proovi ja alasi vahelise halva kontakti kartuses on mõõdetud väärtus ebatäpne. Pärast esimese katsepunkti testimist ja kõvadusmõõturi normaalset töörežiimi, testitakse proovi ametlikult ja mõõdetud kõvaduse väärtus registreeritakse.
4. Kui katsekeha seda võimaldab, valige üldiselt vähemalt kolme kõvadusväärtuse testimiseks erinevad osad, võtke keskmine väärtus ja võtke keskmine väärtus katsekeha kõvadusväärtuseks.
5. Keerulise kujuga katsekehade puhul tuleks kasutada vastava kujuga padjakesi ja neid saab testida pärast kinnitamist. Ümmargune katsekeha asetatakse testimiseks tavaliselt V-kujulise soone sisse.
6. Enne laadimist kontrollige, kas laadimiskäepide on mahalaadimisasendis. Laadimisel peaks liikumine olema kerge ja stabiilne ning mitte kasutama liiga palju jõudu. Pärast laadimist tuleks laadimiskäepide asetada mahalaadimisasendisse, et vältida seadme pikka koormust, mis võib põhjustada plastilist deformatsiooni ja mõjutada mõõtmise täpsust.
Vickersi, Rockwelli kõvadus
Kõvadus: see on materjali võime taluda lokaalset plastset deformatsiooni ja seda mõõdetakse enamasti taandusmeetodil.
Märkus: Kõvadusväärtusi ei saa otse omavahel võrrelda ja neid saab teisendada ainult kõvaduse võrdlustabeli abil.