Kuidas kontrollida, kas kõvaduse testija töötab normaalselt?

Kõvaduse testija ettevaatusabinõud:
Lisaks eriliste ettevaatusabinõudele erinevate karedustestide kasutamisel on ka levinud probleeme, millele tuleks pöörata tähelepanu, mis on allpool loetletud:
1. kõvadustestija ise tekitab kahte tüüpi vigu: üks on viga, mille põhjustab selle osade deformatsioon ja liikumine; Teine on viga, mis on põhjustatud kõvadusparameetrist, mis ületab määratud standardit. Teise vea jaoks tuleb kõvaduse tester enne mõõtmist kalibreerida standardplokiga. Rockwelli kõvaduse testija kalibreerimistulemuste osas on erinevus kvalifitseeritud ± 1 piires. Parandusväärtuse saab anda stabiilse väärtuse jaoks, erinevusega ± 2. Kui erinevus on väljaspool vahemikus ± 2, on vaja kõvadustesti kalibreerida ja parandada või muuta muudeks kõvaduse testimismeetoditeks.
Igal Rockwelli kareduse skaalal on de facto rakendus ulatus, mis tuleks määruste kohaselt õigesti valida. Näiteks kui kõvadus on kõrgem kui HRB100, tuleks testimiseks kasutada HRC skaalat; Kui kõvadus on madalam kui HRC20, tuleks testimiseks kasutada HRB skaalat. Kuna kareduse testija täpsus ja tundlikkus on testivahemiku ülemisel halvad ja kareduse väärtus on ebatäpne, ei sobi see kasutamiseks. Teistel kareduse testimismeetoditel on ka vastavad kalibreerimisstandardid. Karesuse testija kalibreerimiseks kasutatavat standardplokki ei saa kasutada mõlemal küljel, kuna standardse külje kõvadust ja tagaküljel pole tingimata samad. Üldiselt on sätestatud, et standardplokk kehtib ühe aasta jooksul alates kalibreerimiskuupäevast.
2. Taande või alasi asendamisel pöörake tähelepanu kontaktiosade puhastamisele. Pärast selle muutmist testige seda mitu korda teatud kõvadusega teraseprooviga, kuni kaks korda järjest saadud kareduse väärtus on sama. Selle eesmärk on muuta taande või alasi ja kontakti osa testimismasinast tihedalt ja heas kontaktis, et mitte mõjutada testi tulemuste täpsust.
3. Pärast kõvaduse testija reguleerimist, kui kõvaduse mõõtmist alustatakse, ei kasutata esimest katsepunkti. Valimi ja alasi vahelise halva kontakti kartuses on mõõdetud väärtus ebatäpne. Pärast esimese punkti testimist ja kõvaduse testija on normaalses töömehhanismi olekus, proovit testitakse ametlikult ja registreeritakse mõõdetud kareduse väärtus.
4. Kui testtükk lubab, valige üldiselt erinevad osad, et testida vähemalt kolme kõvadusväärtust, võtta keskmine väärtus ja võtta keskmine väärtus katsetüki kõvadusväärtusena.
5. Keeruliste kujudega katsetükkide jaoks tuleks kasutada vastavate kujudega padjad ja neid saab pärast fikseerida. Ümmargune katsetükk asetatakse testimiseks tavaliselt V-kujulisse soone.
6. Enne laadimist kontrollige, kas laadimiskäepide asetatakse mahalaadimisasendisse. Laadimisel peaks toiming olema kerge ja ühtlane ning ei kasuta liiga palju jõudu. Pärast laadimist tuleks laadimiskäepide paigutada mahalaadimisasendisse, et takistada instrumendi pikka aega koormust, põhjustades plastist deformatsiooni ja mõjutades mõõtmise täpsust.
Vickers, Rockwelli kõvadus
Kõvadus: see on materjali võime seista vastu lokaalse plastilise deformatsiooni vastu ja seda mõõdetakse enamasti taanestusmeetodil.
Märkus. Kõvaduse väärtusi ei saa üksteisega otseselt võrrelda ja neid saab teisendada ainult kõvaduse võrdlustabeli kaudu.