Malmist piduriklotside mehaaniliste katseseadmete valik peab vastama standardile ICS 45.060.20. See standard määrab, et mehaaniliste omaduste katsetamine jaguneb kahte ossa:
1. Tõmbekatse
See tuleb läbi viia vastavalt standardi ISO 6892-1:2019 sätetele. Tõmbeproovide mõõtmed ja töötlemiskvaliteet peavad vastama standardi ISO 185:2005 nõuetele.
2. kõvaduse testimise meetod
See tuleb rakendada vastavalt standardile ISO 6506-1:2014. Kõvadusproovid lõigatakse eraldi valatud katsevarda alumisest poolest; kui katsevarda pole, võetakse üks piduriklots, hööveldatakse selle küljest ära 6–10 mm ja kõvadust mõõdetakse neljas katsepunktis, kusjuures keskmine väärtus on katse tulemus.
Kõvaduse testimise meetodi alus
Standard ISO 6506-1:2014 „Metallilised materjalid – Brinelli kõvaduse katse – 1. osa: Katsemeetod” määrab kindlaks metalliliste materjalide Brinelli kõvaduse katse põhimõtte, sümbolid ja selgitused, katseseadmed, proovid, katseprotseduurid, tulemuste määramatuse ja katsearuande.
2.1 Katseseadmete valik: Brinelli kõvaduse tester (soovitatav on esmalt)
Eelised: taandeala on suur, mis võib peegeldada malmi materjali üldist kõvadust (malmil võib olla ebaühtlane struktuur) ja tulemused on esinduslikumad.
See sobib keskmise ja madala kõvadusega malmile (HB 80–450), mis katab täielikult malmist piduriklotside kõvadusvahemiku.
Toiming on suhteliselt lihtne ja proovi pinnaviimistluse nõuded on suhteliselt madalad (üldiselt piisab Ra 1,6–6,3 μm).
2.2 Brinelli kõvadustesti põhimõte
Põhimõtte saab kokku võtta järgmiselt: 10 mm läbimõõduga kõvasulamist kuul (või karastatud teraskuul) surutakse teatud katsejõu (näiteks 3000 kgf) all proovi pinnale. Pärast taande läbimõõdu mõõtmist arvutatakse kõvadusväärtus (HBW), mis iseloomustab materjali võimet plastilisele deformatsioonile vastu pidada. Selle peamine eelis seisneb tulemuste tugevas representatiivsuses, mis peegeldab materjali makroskoopilisi kõvadusomadusi. See on klassikaline meetod, mida kasutatakse laialdaselt metalliliste materjalide jõudluskontrollis.
2.3 Brinelli kõvaduse sümbolid ja selgitused
Brinelli kõvadusväärtuse (HBW) põhidefinitsioon on: katsejõu (F) ja taanduspinna (A) suhe, mille ühikuks on MPa (kuid tavaliselt ühikut ei märgita ja kasutatakse ainult numbrilist väärtust). Arvutusvalem on järgmine: HBW = πD (D − D2 − d2)² × 0,10² × F
Kus:
F on katsejõud (ühik: N);
D on treimisseadme läbimõõt (ühik: mm);
d on süvendi keskmine läbimõõt (ühik: mm);
Koefitsient „0,102″ on teisendustegur, mida kasutatakse katsejõu ühiku kgf-st N-iks teisendamiseks (kui see arvutatakse otse N-des, saab valemit lihtsustada).
Valemist on näha, et sama katsejõu ja taande läbimõõdu korral, mida väiksem on taande läbimõõt, seda tugevam on materjali võime plastsele deformatsioonile vastu pidada ja mida suurem on Brinelli kõvadus; vastupidi, seda madalam on kõvadus.
Malmist piduriklotside (hallmalmi) materjali omaduste kohaselt on Brinelli kõvadustesti parameetrid tavaliselt järgmised:
Katsejõud (F): Üldiselt kasutatakse 3000 kgf (29,42 kN) ja vastav kõvadussümbol on "HBW 10/3000".
Märkus: Kui proov on õhuke või materjal pehme, saab katsejõudu reguleerida (näiteks 1500 kgf või 500 kgf) vastavalt standardile ISO 6506-1:2014, kuid see tuleb katsearuandes märkida.
Postituse aeg: 26. august 2025
