Rockwelli kõvadusskaala leiutas Stanley Rockwell 1919. aastal, et kiiresti hinnata metallmaterjalide kõvadust.
(1) HRA
① Katsemeetod ja põhimõte: · HRA kõvaduskatses surutakse teemantkoonuse abil materjali pinnale 60 kg koormuse all ja materjali kõvadus määratakse taande sügavuse mõõtmise teel. ② Rakendatavad materjalitüübid: · Sobib peamiselt väga kõvade materjalide, näiteks kõvasulami, keraamika ja kõva terase, ning õhukeste plaatmaterjalide ja katete kõvaduse mõõtmiseks. ③ Levinumad rakendusstsenaariumid: · Tööriistade ja vormide tootmine ja kontrollimine. · Lõikeriistade kõvaduse testimine. · Katte kõvaduse ja õhukeste plaatmaterjalide kvaliteedikontroll. ④ Omadused ja eelised: · Kiire mõõtmine: HRA kõvaduskatse abil saab tulemusi lühikese aja jooksul ja see sobib kiireks tuvastamiseks tootmisliinil. · Suur täpsus: Teemanttangerite kasutamise tõttu on katsetulemustel kõrge korduvus ja täpsus. · Mitmekülgsus: Võimalik testida erineva kuju ja suurusega materjale, sealhulgas õhukesi plaate ja kateid. ⑤ Märkused või piirangud: · Proovi ettevalmistamine: Mõõtmistulemuste täpsuse tagamiseks peab proovi pind olema tasane ja puhas. ·Materjalipiirangud: Ei sobi väga pehmete materjalide jaoks, kuna treimispink võib proovi üle suruda, mille tulemuseks on ebatäpsed mõõtmistulemused. Seadmete hooldus: Mõõtmistäpsuse ja stabiilsuse tagamiseks tuleb katseseadmeid regulaarselt kalibreerida ja hooldada.
(2) HRB
① Katsemeetod ja põhimõte: ·HRB kõvaduskatses surutakse 1/16-tollise teraskuulidega treileriga materjali pinda 100 kg koormuse all ning materjali kõvadus määratakse treileri sügavuse mõõtmise teel. ② Rakendatavad materjalitüübid: ·Kohaldatav keskmise kõvadusega materjalide, näiteks vasesulamite, alumiiniumisulamite ja pehme terase, samuti mõnede pehmete metallide ja mittemetalliliste materjalide puhul. ③ Levinumad rakendusstsenaariumid: ·Metalllehtede ja -torude kvaliteedikontroll. ·Mitteraudmetallide ja -sulamite kõvaduse testimine. ·Materjalide testimine ehitus- ja autotööstuses. ④ Omadused ja eelised: ·Lai rakendusala: Kohaldatav erinevate keskmise kõvadusega metallmaterjalide, eriti pehme terase ja värviliste metallide puhul. ·Lihtne test: Katseprotsess on suhteliselt lihtne ja kiire, sobib kiirtestimiseks tootmisliinil. ·Stabiilsed tulemused: Teraskuulidega treileri kasutamise tõttu on katsetulemustel hea stabiilsus ja korduvus. ⑤ Märkused või piirangud: ·Proovi ettevalmistamine: Proovi pind peab olema sile ja tasane, et tagada mõõtmistulemuste täpsus. ·Kõvadusvahemiku piirang: Ei kehti väga kõvade ega väga pehmete materjalide puhul, kuna stantsimisseade ei pruugi nende materjalide kõvadust täpselt mõõta. ·Seadmete hooldus: Mõõtmise täpsuse ja usaldusväärsuse tagamiseks tuleb katseseadmeid regulaarselt kalibreerida ja hooldada.
(3) Inimõiguste kood
① Katsemeetod ja põhimõte: · HRC kõvaduskatses kasutatakse teemantkoonuse sissetungimismasinat, mis surutakse materjali pinnale 150 kg koormuse all, ja materjali kõvadus määratakse sissetungimissügavuse mõõtmise teel. ② Rakendatavad materjalitüübid: · Sobib peamiselt kõvemate materjalide, näiteks karastatud terase, kõvasulami, tööriistaterase ja muude suure kõvadusega metallmaterjalide jaoks. ③ Levinumad rakendusstsenaariumid: · Lõikeriistade ja vormide tootmine ja kvaliteedikontroll. · Karastatud terase kõvaduse testimine. · Hammasrataste, laagrite ja muude suure kõvadusega mehaaniliste osade kontrollimine. ④ Omadused ja eelised: · Suur täpsus: HRC kõvaduskatsel on suur täpsus ja korduvus ning see sobib rangete nõuetega kõvaduse testimiseks. · Kiire mõõtmine: Katsetulemused saab lühikese aja jooksul, mis sobib kiireks kontrolliks tootmisliinil. · Lai rakendus: Kohaldatav mitmesuguste suure kõvadusega materjalide, eriti kuumtöödeldud terase ja tööriistaterase testimiseks. ⑤ Märkused või piirangud: · Proovi ettevalmistamine: Proovi pind peab olema tasane ja puhas, et tagada mõõtmistulemuste täpsus. Materjali piirangud: Ei sobi väga pehmete materjalide jaoks, kuna teemantkoonus võib proovi sisse liigselt suruda, mille tulemuseks on ebatäpsed mõõtmistulemused. Seadmete hooldus: Katseseadmed vajavad regulaarset kalibreerimist ja hooldust, et tagada mõõtmise täpsus ja stabiilsus.
(4) Inimõiguste valdkond
① Katsemeetod ja põhimõte: ·HRD kõvaduskatses surutakse teemantkoonusekujuline treiler materjali pinnale 100 kg koormuse all ja materjali kõvadus määratakse treileri sügavuse mõõtmise teel. ② Rakendatavad materjalitüübid: ·Sobib peamiselt suurema kõvadusega materjalidele, mis on alla HRC-vahemiku, näiteks mõnedele terastele ja kõvematele sulamitele. ③ Levinumad rakendusstsenaariumid: ·Terase kvaliteedikontroll ja kõvaduse testimine. ·Keskmise ja kõrge kõvadusega sulamite kõvaduse testimine. ·Tööriistade ja vormide testimine, eriti keskmise ja kõrge kõvadusvahemikuga materjalide puhul. ④ Omadused ja eelised: ·Mõõdukas koormus: HRD skaala kasutab väiksemat koormust (100 kg) ja sobib keskmise ja kõrge kõvadusvahemikuga materjalidele. ·Kõrge korduvus: Teemantkoonusekujuline treiler annab stabiilsed ja väga korduvad katsetulemused. ·Paindlik rakendus: Kohaldatav mitmesuguste materjalide kõvaduse testimiseks, eriti HRA ja HRC vahemiku vahel olevate materjalide kõvaduse testimiseks. ⑤ Märkused või piirangud: ·Proovi ettevalmistamine: Mõõtmistulemuste täpsuse tagamiseks peab proovi pind olema tasane ja puhas. Materjali piirangud: Äärmiselt kõvade või pehmete materjalide puhul ei pruugi HRD olla kõige sobivam valik. Seadmete hooldus: Mõõtmisseadmete regulaarne kalibreerimine ja hooldus on vajalikud mõõtmistäpsuse ja töökindluse tagamiseks.
Postituse aeg: 08.11.2024
