Rockwelli kõvaduse skaala leiutas Stanley Rockwell 1919. aastal, et kiiresti hinnata metallmaterjalide kõvadust.
(1) HRA
① Katsemeetod ja põhimõte: ·HRA kõvaduse testis kasutatakse teemantkoonust taandrit, mis surutakse materjali pinnale 60 kg koormuse all, ja määrab materjali kõvaduse väärtuse, mõõtes süvendi sügavust. ② Kohaldatavad materjalitüübid: · Sobib peamiselt väga kõvadele materjalidele, nagu tsementeeritud karbiid, keraamika ja kõva teras, samuti õhukeste plaatide materjalide ja kattekihtide kõvaduse mõõtmiseks. ③ Levinud kasutusstsenaariumid: ·Tööriistade ja vormide tootmine ja kontroll. ·Lõikeriistade kõvaduse testimine. · Katte kõvaduse ja õhukeste plaatide materjalide kvaliteedikontroll. ④ Omadused ja eelised: · Kiire mõõtmine: HRA kõvaduse test võib saada tulemusi lühikese aja jooksul ja sobib kiireks tuvastamiseks tootmisliinil. ·Kõrge täpsus: tänu teemantsisendrite kasutamisele on testitulemustel kõrge korratavus ja täpsus. · Mitmekülgsus: saab testida erineva kuju ja suurusega materjale, sealhulgas õhukesi plaate ja katteid. ⑤ Märkused või piirangud: · Proovi ettevalmistamine: Mõõtmistulemuste täpsuse tagamiseks peab proovi pind olema tasane ja puhas. ·Materjalipiirangud: Ei sobi väga pehmetele materjalidele, kuna taane võib proovi üle suruda, mille tulemuseks on ebatäpsed mõõtmistulemused. Seadmete hooldus: mõõtmise täpsuse ja stabiilsuse tagamiseks tuleb katseseadmeid regulaarselt kalibreerida ja hooldada.
(2)HRB
① Katsemeetod ja põhimõte: ·HRB kõvaduse testis kasutatakse 1/16-tollist teraskuuli taanet, mis surutakse materjali pinnale 100 kg koormuse all ja materjali kõvaduse väärtus määratakse süvendi sügavuse mõõtmise teel. ② Kohaldatavad materjalitüübid: · Kohaldatav keskmise kõvadusega materjalidele, nagu vasesulamid, alumiiniumisulamid ja pehme teras, samuti mõned pehmed metallid ja mittemetallilised materjalid. ③ Levinud kasutusstsenaariumid: · Metalllehtede ja torude kvaliteedikontroll. ·Värviliste metallide ja sulamite kõvaduse testimine. ·Materjalide testimine ehitus- ja autotööstuses. ④ Omadused ja eelised: · Lai kasutusala: Kohaldatav erinevate keskmise kõvadusega metallmaterjalide, eriti pehme terase ja värviliste metallide puhul. · Lihtne test: testimisprotsess on suhteliselt lihtne ja kiire, sobib kiirtestimiseks tootmisliinil. ·Stabiilsed tulemused: Tänu teraskuuli sisendi kasutamisele on testitulemustel hea stabiilsus ja korratavus. ⑤ Märkused või piirangud: · Proovi ettevalmistamine: Mõõtmistulemuste täpsuse tagamiseks peab proovi pind olema sile ja tasane. ·Kõvadusvahemiku piirang: ei kehti väga kõvade või väga pehmete materjalide puhul, kuna taane ei pruugi olla võimeline nende materjalide kõvadust täpselt mõõtma. · Seadmete hooldus: mõõtmise täpsuse ja usaldusväärsuse tagamiseks tuleb katseseadmeid regulaarselt kalibreerida ja hooldada.
(3)HRC
① Katsemeetod ja põhimõte: · HRC kõvaduse testis kasutatakse teemantkoonuse taanet, mis surutakse materjali pinnale 150 kg koormuse all ja materjali kõvaduse väärtus määratakse süvendi sügavuse mõõtmise teel. ② Kohaldatavad materjalitüübid: · Sobib peamiselt kõvematele materjalidele, nagu karastatud teras, tsementeeritud karbiid, tööriistateras ja muud kõrge kõvadusega metallmaterjalid. ③ Levinud kasutusstsenaariumid: · Lõiketööriistade ja vormide tootmine ja kvaliteedikontroll. · Karastatud terase kõvaduse testimine. · Hammasrataste, laagrite ja muude suure kõvadusega mehaaniliste osade ülevaatus. ④ Omadused ja eelised: · Kõrge täpsus: HRC kõvadustestil on kõrge täpsus ja korratavus ning see sobib kõvaduse testimiseks rangete nõuetega. · Kiire mõõtmine: katsetulemused on võimalik saada lühikese ajaga, mis sobib kiireks kontrollimiseks tootmisliinil. · Lai kasutusala: rakendatav mitmesuguste suure kõvadusega materjalide, eriti kuumtöödeldud terase ja tööriistaterase testimisel. ⑤ Märkused või piirangud: · Proovi ettevalmistamine: Mõõtmistulemuste täpsuse tagamiseks peab proovi pind olema tasane ja puhas. Materjalipiirangud: Ei sobi väga pehmetele materjalidele, kuna teemantkoonus võib proovile üle pressida, mille tulemuseks on ebatäpsed mõõtmistulemused. Seadmete hooldus: mõõtmise täpsuse ja stabiilsuse tagamiseks vajab katseseade regulaarset kalibreerimist ja hooldust.
(4) HRD
① Katsemeetod ja põhimõte: · HRD kõvaduse testis kasutatakse teemantkoonust taandrit, mis surutakse materjali pinnale 100 kg koormuse all, ja materjali kõvaduse väärtus määratakse süvendi sügavuse mõõtmise teel. ② Kohaldatavad materjalitüübid: ·Sobib peamiselt materjalidele, mille kõvadus on kõrgem, kuid jääb alla HRC vahemikku, nagu mõned terased ja kõvemad sulamid. ③ Levinud kasutusstsenaariumid: · Terase kvaliteedikontroll ja kõvaduse testimine. · Keskmise kuni kõrge kõvadusega sulamite kõvaduse testimine. ·Tööriistade ja vormide testimine, eriti keskmise kuni kõrge kõvadusvahemikuga materjalide puhul. ④ Omadused ja eelised: ·Mõõdukas koormus: HRD-kaal kasutab väiksemat koormust (100 kg) ja sobib keskmise kuni kõrge kõvadusvahemikuga materjalidele. · Kõrge korratavus: teemantkoonuse sisestus tagab stabiilsed ja väga korratavad testitulemused. · Paindlik rakendus: rakendatav mitmesuguste materjalide kõvaduse testimisel, eriti nende puhul, mis jäävad HRA ja HRC vahemikku. ⑤ Märkused või piirangud: · Proovi ettevalmistamine: Mõõtmistulemuste täpsuse tagamiseks peab proovi pind olema tasane ja puhas. Materjalipiirangud: eriti kõvade või pehmete materjalide puhul ei pruugi HRD olla kõige sobivam valik. Seadmete hooldus: mõõtmise täpsuse ja usaldusväärsuse tagamiseks tuleb katseseadmeid regulaarselt kalibreerida ja hooldada.
Postitusaeg: nov-08-2024
