Rockwelli kõvaduse skaala leiutas Stanley Rockwell 1919. aastal, et kiiresti hinnata metallmaterjalide kõvadust.
(1) HRA
① Testimismeetod ja põhimõte: · HRA kõvadusast kasutab teemantkoonuse taandet materjali pinnale koormuse all 60 kg ja määrab materjali kõvadusväärtuse, mõõtes taandusügavust. ② Rakendatavad materjali tüübid: · Sobib peamiselt väga kõvade materjalide, näiteks tsementeeritud karbiidi, keraamika ja kõva terase jaoks, samuti õhukeste plaatide materjalide ja kattete kõvaduse mõõtmine. ③ Ühised rakenduse stsenaariumid: · Tööriistade ja vormide tootmine ja kontrollimine. · Lõikamisriistade kõvaduse testimine. · Kattekareduse ja õhukeste plaatide materjalide kvaliteedikontroll. ④ Omadused ja eelised: · Kiire mõõtmine: HRA kõvadusast võib anda tulemusi lühikese aja jooksul ja sobib tootmisliinil kiireks tuvastamiseks. · Suur täpsus: Teemantsidete kasutamise tõttu on testi tulemused kõrge korratavuse ja täpsusega. · Mitmekülgsus: suudab testida erineva kuju ja suurusega materjale, sealhulgas õhukesi plaate ja katteid. ⑤ Märkused või piirangud: · Proovi ettevalmistamine: proovipind peab olema mõõtmistulemuste täpsuse tagamiseks tasane ja puhas. · Materiaalsed piirangud: ei sobi väga pehmetele materjalidele, kuna taandur võib proovi üle vajutada, mille tulemuseks on ebatäpsed mõõtmistulemused. Seadmete hooldus: katseseadmeid tuleb regulaarselt kalibreerida, et tagada mõõtmise täpsus ja stabiilsus.
(2) HRB
① Testimismeetod ja põhimõte: · HRB kõvadusast kasutab 1/16-tollist terasest kuuli taandurit, et suruda materjali pinnale koormuse alla 100 kg ja materjali kareduse väärtus määratakse taandussügavuse mõõtmisega. ② Kohaldatavad materjali tüübid: · Keskmise kõvadusega materjalidele, näiteks vasesulamitele, alumiiniumsulamitele ja mahele terasele, aga ka mõned pehmed metallid ja mittemetallilised materjalid. ③ Ühised rakenduse stsenaariumid: · Metallilehtede ja torude kvaliteedikontroll. · Värskelike metallide ja sulamite kõvaduse testimine. · Materiaalsed testimised ehitus- ja autotööstuses. ④ Omadused ja eelised: · Lai rakendusvahemik: Keskmise karedusega metallmaterjalidele, eriti mahedate teraste ja mittepüree metallide jaoks. · Lihtne test: katseprotsess on suhteliselt lihtne ja kiire, sobib tootmisliinil kiireks katsetamiseks. · Stabiilsed tulemused: terasest kuuli taanduri kasutamise tõttu on testi tulemustel hea stabiilsus ja korratavus. ⑤ Märkused või piirangud: · Proovi ettevalmistamine: proovipind peab olema sujuv ja tasane, et tagada mõõtmistulemuste täpsus. · Kareduse vahemiku piirang: ei kohaldata väga kõvade ega väga pehmete materjalide suhtes, kuna taandur ei pruugi nende materjalide kõvadust täpselt mõõta. · Seadmete hooldus: katseseadmed tuleb regulaarselt kalibreerida, et tagada mõõtmise täpsus ja usaldusväärsus.
(3) HRC
① Testimismeetod ja põhimõte: · HRC kõvadusast kasutab teemantkoonuse taandet, et suruda materjali pinnale koormuse alla 150 kg, ja materjali kareduse väärtus määratakse kindlaks, mõõtes taanetsügavust. ② Rakendatavad materjali tüübid: · Sobib peamiselt kõvematele materjalidele, näiteks karastatud teras, tsementeeritud karbiidi, tööriistaterase ja muude kõrgharidusega metallmaterjalide jaoks. ③ Ühised rakenduse stsenaariumid: · Lõikamisriistade ja vormide tootmine ja kvaliteedikontroll. · Karastatud terase kareduse testimine. · Käikude, laagrite ja muude kõrge kõvalisuse mehaaniliste osade kontrollimine. ④ Omadused ja eelised: · Suur täpsus: HRC kareduskatsel on suur täpsus ja korratavus ning see sobib kareduse testimiseks rangete nõuetega. · Kiire mõõtmine: testi tulemused saab lühikese aja jooksul, mis sobib tootmisliinil kiireks kontrollimiseks. · Lai kasutamine: rakendatav mitmesuguste kõrglisusega materjalide, eriti kuumtöödeldud terase ja tööriistaterase testimisel. ⑤ Märkused või piirangud: · Proovi ettevalmistamine: proovipind peab olema mõõtmistulemuste täpsuse tagamiseks tasane ja puhas. Materjali piirangud: ei sobi väga pehmete materjalide jaoks, kuna teemantkoonus võib proovi sisse lükata, mille tulemuseks on ebatäpsed mõõtmistulemused. Seadmete hooldus: katseseadmed nõuavad regulaarset kalibreerimist ja hooldust, et tagada mõõtmise täpsus ja stabiilsus.
(4) HRD
① Testimismeetod ja põhimõte: · HRD kõvadusast kasutab teemantkoonuse taandet, et suruda materjali pinnale koormuse alla 100 kg, ja materjali kareduse väärtus määratakse taandussügavuse mõõtmisega. ② Kohaldatavad materjali tüübid: · sobib peamiselt suurema karedusega materjalidele, kuid alla HRC vahemiku, näiteks mõned terased ja raskemad sulamid. ③ Ühised rakenduse stsenaariumid: · Terase kvaliteedikontroll ja kõvaduse testimine. · Keskmise ja kõrge kõvadusalaliste kareduse testimine. · Tööriista ja hallituse testimine, eriti keskmise ja kõrge kõvadusastmega materjalide puhul. ④ Omadused ja eelised: · Mõõdukas koormus: HRD skaala kasutab madalamat koormust (100 kg) ja sobib keskmise ja kõrge karedusega materjalidele. · Kõrge korratavus: teemantkoonuse taandur annab stabiilse ja väga korratava testi tulemused. · Paindlik rakendus: rakendatav mitmesuguste materjalide, eriti HRA ja HRC vahemiku vahel, kareduskatsete jaoks. ⑤ Märkused või piirangud: · Proovi ettevalmistamine: proovipind peab olema mõõtmistulemuste täpsuse tagamiseks tasane ja puhas. Materiaalsed piirangud: äärmiselt kõvade või pehmete materjalide korral ei pruugi HRD olla kõige sobivam valik. Seadmete hooldus: katseseadmed nõuavad regulaarset kalibreerimist ja hooldust, et tagada mõõtmise täpsus ja töökindlus.
Postiaeg: november-08-2024
