PEEK (polüeetereeterketoon) on kõrgjõudlusega komposiitmaterjal, mis on valmistatud PEEK-vaigu ja tugevdusmaterjalide, näiteks süsinikkiu, klaaskiu ja keraamika segamisel. Suurema kõvadusega PEEK-materjal on kriimustustele ja hõõrdumisele vastupidavam ning sobib kulumiskindlate ja suure tugevusega tuge vajavate osade tootmiseks. PEEK-i kõrge kõvadus võimaldab sellel säilitada oma kuju isegi mehaanilise pinge ja pikaajalise kasutamise korral, mistõttu seda kasutatakse laialdaselt lennunduses, autotööstuses, meditsiinis ja muudes valdkondades.
PEEK-polümeerkomposiitmaterjalide puhul on Rockwelli kõvadus üks peamisi näitajaid selle toimivuse hindamisel. Rockwelli kõvaduse testimise põhimõte põhineb taandemeetodil, mis määrab materjali kõvaduse väärtuse, mõõtes spetsiifilise taande sügavust, mis tekib materjali pinnale kindla katsejõu all surudes. Lisaks on vaja testida ka selle mehaanilisi omadusi, testides selle tõmbetugevust, paindetugevust, löögitugevust jne, ning järgida rahvusvahelisi või riiklikke standardeid, nagu ISO, ASTM jne, et viia läbi standardiseeritud katseid, et tagada selle kvaliteedi ja toimivuse stabiilsus ning tagada selle rakendamise ohutus ja usaldusväärsus seotud valdkondades.
Rockwelli kõvadustesti tulemused võivad otseselt kajastada PEEK-polümeerkomposiitmaterjalide võimet plastilisele deformatsioonile vastu pidada. Kõrgem Rockwelli kõvadus tähendab, et materjalil on tugevam kriimustus- ja kulumiskindlus, mis on oluline lennunduse ja kosmosetööstuse osade tootmisel, tagades osade stabiilse ja pikaajalise töö keerulistes mehaanilistes keskkondades ja äärmuslikes tingimustes; autotööstuses mootori osade ja käigukasti osade tootmisel võivad kõrge kõvadusega PEEK-komposiitmaterjalid tõhusalt parandada osade kasutusiga ja töökindlust; meditsiinivaldkonnas kirurgiliste instrumentide või implantaatide tootmisel tagab sobiv kõvadus mitte ainult instrumendi töökindluse, vaid ka implantaadi ja inimkoe hea mehaanilise ühilduvuse. Samal ajal saab Rockwelli kõvadustesti tulemusi kasutada ka kvaliteedikontrolli peamise alusena, PEEK-materjali toimivuse stabiilsuse jälgimiseks tootmisprotsessi ajal ning tooraine, töötlemistehnoloogia ja muude tegurite muutustest tingitud kvaliteediprobleemide kiireks avastamiseks.
PEEK-materjalide Rockwelli kõvaduse testimisel tuleks taandetüüp ja katsejõud valida mõistlikult vastavalt materjali omadustele ja võimalikule kõvadusvahemikule. Tavaliselt kasutatavad skaalad on HRA, HRB, HRC, HRE, HRR, HRL, HRM jne.
Enne ametlikku katset veenduge, et PEEK-materjali katsepind on tasane, sile ja õli-, oksiidikihi- või muude lisanditeta, et tagada katsetulemuste täpsus. Asetage proov kindlalt kõvadusmõõturi töölauale, et proov katse ajal ei liiguks. Iga katse tegemisel tuleb rangelt järgida kõvadusmõõturi tööprotseduure ja katsejõudu tuleb rakendada aeglaselt, et vältida löökkoormust. Pärast katsejõu stabiliseerumist kindlaksmääratud aja jooksul lugege ja registreerige taande sügavusele vastav Rockwelli kõvaduse väärtus. Esinduslikumate andmete saamiseks tehakse tavaliselt mitu mõõtmist erinevates kohtades, näiteks valitakse 5 või enam erinevat katsepunkti, ja seejärel analüüsitakse mõõtmistulemusi statistiliselt, et arvutada parameetreid, nagu keskmine väärtus ja standardhälve.
Postituse aeg: 18. aprill 2025
