Tänapäevases tootmises on osade kõvadus võtmetähtsusega näitaja nende kvaliteedi ja jõudluse mõõtmiseks, mis on oluline paljudes tööstusharudes, nagu autotööstus, lennundus ja mehaaniline töötlemine. Osade ulatusliku kõvaduse testimise puhul on traditsiooniline mitme seadme ja mitme manuaaliga töörežiim mitte ainult ebaefektiivne, vaid ka altid inimlikele vigadele, mistõttu on keeruline rahuldada kasvavat nõudlust tootmistestimise järele. Tööstusautomaatika ja intelligentse tehnoloogia arenguga on uute kõvadusmõõtjate ilmumine pakkunud tõhusa viisi nende probleemide lahendamiseks. Intelligentsed testimisseadmed, mida esindavad automaatsed tõstekõvadusmõõtjad mõõtepeadega, on järk-järgult muutumas võimsaks abiliseks kvaliteedikontrollis tootmistööstuses.
1. Rockwelli kõvadusmõõturi valimise põhipunktid
(1) Nõudluse kohanemisvõime testimine
Erinevatel tööstusharudel ja erinevat tüüpi detailidel on kõvaduse testimise nõuded erinevad. Näiteks automootorite põhiosad vajavad äärmiselt suurt kõvaduse täpsust, et tagada stabiilsus suure koormuse korral; samas kui mõnede tavaliste töödeldud detailide kõvaduse testimine keskendub rohkem testimise efektiivsusele. Seetõttu tuleb kõvadusmõõturi valimisel kõigepealt selgitada testitavate detailide materjali, suurust, kuju ja kõvadusvahemikku. Laia kõvadusvahemikuga detailide puhul tuleks valida Rockwelli kõvadusmõõtur, mis suudab vahetada erinevate skaalade vahel, näiteks tavaliste HRA, HRB ja HRC skaalade vahel, et rahuldada mitmekesiseid testimisvajadusi. Samal ajal, arvestades detailide suurust ja kuju, tuleb väikese täppisdetaili puhul valida kõvadusmõõtur, millel on ülitäpne mõõtepea, mis suudab kohanduda keerukate kujudega; suurte detailide puhul tuleks pöörata tähelepanu kõvadusmõõturi mõõteruumile ja kandevõimele, et tagada testi sujuv läbiviimine.
(2) Automatiseerimise aste
Masskatsete ebaefektiivsuse probleemi lahendamiseks on kõvadusmõõturi automatiseerimise aste võtmetegur. Lisaks mõõtepea automaatse tõstekõvadusmõõturi kõvaduskatse tsükli automaatsele lõpuleviimisele tuleks tähelepanu pöörata ka sellele, kas sellel on automaatse laadimise ja mahalaadimise funktsioon. Automaatse robotkäe või konveierilindi süsteemi integreerimise abil saab saavutada osade automaatse laadimise ja mahalaadimise, vähendades veelgi käsitsi sekkumist ja parandades testimise efektiivsust. Lisaks peaks automatiseeritud kõvadusmõõturil olema ka automaatne kalibreerimisfunktsioon ning seadmeid tuleks regulaarselt kalibreerida, et tagada testitulemuste täpsus ja järjepidevus ning vähendada seadmete vigadest tingitud testimise ohtu.
(3) Seadmete stabiilsus ja vastupidavus
Partiikatsetuste suure intensiivsuse tõttu peab kõvadusmõõtur pikka aega stabiilselt töötama. Mudeli valimisel tuleks pöörata tähelepanu seadme tootmisprotsessile ja materjalile ning valida kõvadusmõõtur, mis kasutab kvaliteetseid materjale ja täppisvalmistusprotsesse, et tagada selle stabiilsus ja vastupidavus pikaajalisel kasutamisel. Lisaks ei tohiks tähelepanuta jätta seadme hoolduse mugavust. Lihtsalt lahtivõetavad ja vahetatavad osad ning selge rikete diagnoosimise süsteem aitavad vähendada seadme hoolduskulusid ja seisakuid ning tagada testimistöö järjepidevuse.
2. Automaatse tõstekõvaduse testeri eelised
(1) Tootmisliini integreerimise optimeerimine
Automaatse tõstepeaga kõvadusmõõturit saab tootmisliinile hõlpsasti lisada, kuid selle integreerimisel tootmisliiniga on veel ruumi optimeerimiseks. Praktikas saab kõvadusmõõturit kohandatud disaini abil sujuvalt ühendada teiste tootmisliini seadmetega. Näiteks saab selle ühendada detailide töötlemisseadmetega, et teostada kõvadusmõõtmine kohe pärast detailide töötlemise lõppu, et leida õigeaegselt kvaliteediprobleeme ja vältida kvalifitseerimata toodete voolamist järgmisse protsessi. Samal ajal saab kõvadusmõõturi tuvastuskiirust ja töörežiimi reguleerida vastavalt tootmisliini paigutusele ja tootmisrütmile, et saavutada tuvastusprotsessi ja tootmisprotsessi vaheline kõrge vastavusaste, parandades seeläbi üldist tootmise efektiivsust.
(2) Kõvaduse testimine veebis on tõhus, energiasäästlik ja ajasäästlik.
1. Tehisintellekti abil tuvastamine: Koos tehisintellekti tehnoloogiaga on kõvadusmõõturil intelligentsed analüüsivõimalused. Suure hulga ajalooliste katseandmete õppimise ja analüüsimise abil luuakse korrelatsioonimudel kõvaduse ja osade muude jõudlusnäitajate (nt tugevus, kulumiskindlus jne) vahel. Ebanormaalse kõvaduse tuvastamisel saab süsteem automaatselt järeldada võimalikke kvaliteediprobleeme ja pakkuda vastavaid parendusettepanekuid, mis aitavad tehnikutel probleemi algpõhjuse kiiresti leida ja tootmisprotsessi optimeerida. Kõvadusmõõturi kaugseire ja diagnoosimise teostamiseks kasutatakse asjade interneti tehnoloogiat. Operaatorid saavad kõvadusmõõturi tööolekut, katseandmeid ja seadmete parameetreid reaalajas vaadata terminaliseadmete, näiteks mobiiltelefonide ja arvutite kaudu. Seadme rikke korral saab süsteem automaatselt saata häireteate ja kaugdiagnostika funktsiooni abil aidata tehnikutel rikke põhjust kiiresti tuvastada, teostada kaughooldust või juhendada kohapealset hooldust, vähendada seadmete seisakuid ja parandada seadmete kasutamist. Veebipõhine testimine on mugav ja kiire ning kõvaduse testimine toimub partiidena. Mõnes keerulises tootmisstsenaariumis ei pruugi üks Rockwelli kõvadustest täielikult rahuldada kvaliteedikontrolli vajadusi. Seega saab täisautomaatset tõstefunktsiooniga Rockwelli kõvadustestrit mõõtepeaga kasutada koos manipulaatoriga online-kõvadustestriga. See seade saab parandada detekteerimise efektiivsust vastavalt osade erinevatele tuvastusnõuetele ja pakkuda osade kvaliteedi hindamiseks põhjalikumat andmetuge.
Postituse aeg: 22. mai 2025
