Rockwelli Knoopi ja Vickersi kõvaduse testimise meetodid alumiiniumnitriidkeraamika jaoks ja metallrulllaagrite testimise meetodid

1. Rockwelli Knoop-Vickersi kõvaduskatse meetod alumiiniumnitriidkeraamika jaoks
Kuna keraamilistel materjalidel on keeruline struktuur, nad on oma olemuselt kõvad ja haprad ning neil on väike plastiline deformatsioon, on tavaliselt kasutatavate kõvaduse määramise meetodite hulka kuuluvad Vickersi kõvadus, Knoopi kõvadus ja Rockwelli kõvadus. Shancai ettevõttel on lai valik kõvadusmõõtjaid, millel on erinevad kõvadustestid ja mitmesugused seotud kõvadusmõõtjad.
Viitena saab kasutada järgmisi standardeid:
GB/T 230.2 Metalliliste materjalide Rockwelli kõvadustesti:
Rockwelli kõvadusskaalasid on palju ja keraamiliste materjalide puhul kasutatakse üldiselt HRA- või HRC-skaalasid.
GB/T 4340.1-1999 metalli Vickersi kõvaduskatse ja GB/T 18449.1-2001 metalli Knoopi kõvaduskatse.
Knoopi ja Micro-Vickersi mõõtmismeetodid on põhimõtteliselt samad, erinevus seisneb kasutatavates erinevates indenterites.
Tasub märkida, et toote eripära tõttu saame täpsemate andmete saamiseks eemaldada sobimatud Vickersi süvendid vastavalt süvendi olekule mõõtmise ajal.
2. Metallrulllaagrite katsemeetodid
JB/T7361-2007-s täpsustatud terase ja värviliste metallide laagriosade kõvaduskatse meetodite kohaselt on tooriku protsessi järgi palju katsemeetodeid, mida kõiki saab testida Shancai kõvadusmõõturiga:
1) Vickersi kõvaduse testimise meetod
Üldiselt testitakse pinnakarastatud laagriosi Vickersi kõvaduskatse meetodil. Tähelepanu tuleks pöörata tooriku pinnaviimistlusele ja katsejõu valikule.
2) Rockwelli kõvaduse testimise meetod
Enamik Rockwelli kõvaduskatseid tehakse HRC skaala abil. Shancai Rockwelli kõvadustestil on 15-aastane kogemus ja see suudab rahuldada põhimõtteliselt kõik vajadused.
3) Leebi kõvaduse testimise meetod
Leebi kõvadustesti saab kasutada paigaldatud või raskesti lahtivõetavate laagrite puhul. Selle mõõtmistäpsus ei ole nii hea kui laua kõvadustestil.
See standard on peamiselt rakendatav terasest laagriosade, lõõmutatud ja karastatud laagriosade ning viimistletud laagriosade ja värvilistest metallidest laagriosade kõvaduskatsetel.