Nagu me kõik teame, on igal kõvadusmeetodil, olgu see siis Brinelli, Rockwelli, Vickersi või kaasaskantav Leebi kõvadusmõõtur, omad piirangud ja see pole kõikvõimas. Suurte, raskete ja ebakorrapärase geomeetriaga toorikute puhul, nagu järgmises näites kujutatud, kasutatakse paljudes tänapäevastes katsemeetodites kõvaduse kontrollimiseks kaasaskantavaid Leebi kõvadusmõõtureid.
Leebi kõvadusmõõturi dünaamilise mõõtmismeetodi kõvaduse täpsust mõjutavad paljud tegurid: näiteks materjali elastsusmoodul, kuulpea kulu, tooriku pinna karedus, kõverusraadius, pinna karastatud kihi paksus jne. Võrreldes Brinelli, Rockwelli ja Vickersi staatiliste mõõtmismeetoditega on viga suhteliselt palju suurem. Kui kõvadus nõuab suuremat täpsust, siis kuidas peaksime valima kõvadusmõõturi?
Sellise raske tooriku puhul tavalise kõvadusmõõturi testimise käigus enne kõvadusmõõturi laadimist ja mahalaadimist ning kõvadusmõõturi mahalaadimist tekib tööprotsessis tohutu töökoormus. Seega, kuidas valida kõvadusmõõtur? Järgnevalt soovitatakse kogu testiprotsessi lõpuleviimiseks kasutada tõstepeaga kõvadusmõõturit. Nagu allpool näidatud:
See kõvadustestimise lahendus võimaldab teostada Rockwelli/Vickersi ja Brinelli kõvadustesti vastavalt kõvadustestimise standarditele (GB/T 231.1, GB/T 4340.1, ISO6507, ISO6508, ASTM E18 jne) ning täita raskete toorikute ülitäpse testimise ja tõhusa tootmise nõudeid.
Automaatse tõstekõvadusmõõturil on fikseeritud töölaud, mis vähendab kruvi ja töölaua tõstmise põhjustatud viga kõvaduse mõõtmise täpsuse osas. Töölaud on suur ja mahutab suuri kaalutavaid toorikuid. Ühe nupuga mõõtmine vähendab oluliselt testi viga ja testeri tööd, mis on mugav ja kiire.
Postituse aeg: 23. aprill 2025
