Pinna kuumtöötlus on jagatud kahte kategooriasse: üks on pinna karastamine ja karastamine ning teine keemiline kuumtöötlus.Kõvaduse testimise meetod on järgmine:
1. pinna karastamine ja karastamine kuumtöötlus
Pinna karastamise ja karastamise kuumtöötlemine toimub tavaliselt induktsioonkuumutusega või leekkuumutusega.Peamised tehnilised parameetrid on pinna kõvadus, lokaalne kõvadus ja tõhus karastatud kihi sügavus.Kõvaduse testimiseks saab kasutada Vickersi või Rockwelli kõvaduse testerit.Katsejõud Valik on seotud efektiivse karastatud kihi sügavusega ja tooriku pinnakõvadusega.Siin on kaasatud kolm kõvaduse masinat.
(1) Vickersi kõvaduse tester on oluline vahend kuumtöödeldud detailide pinna kõvaduse testimiseks.See võib kasutada katsejõudu 0,5–100 kg, et testida kuni 0,05 mm paksust pinna kõvenevat kihti.Selle täpsus on kõrge ja see suudab eristada kuumtöödeldud detaile.Väikese erinevuse pinna kõvaduses, lisaks tuvastab Vickersi kõvaduse tester ka efektiivse karastatud kihi sügavuse, mistõttu on vaja varustada Vickersi kõvaduse tester seadmetele, mis teostavad pinna kuumtöötlust või kasutavad suurt hulka pinna kuumtöötluse toorikutest.
(2) Pinna Rockwelli kõvaduse tester sobib väga hästi ka pinnaga karastatud tooriku kõvaduse testimiseks.Pinna Rockwelli kõvaduse testeri jaoks on valida kolme skaala vahel.Sellega saab katsetada erinevaid pinnakarastatud toorikuid, mille tõhus karastatud kihi sügavus ületab 0,1 mm.Kuigi pinna Rockwelli kõvaduse testeri täpsus ei ole nii kõrge kui Vickersi kõvadusmõõturil, suudab see juba praegu vastata nõuetele kui termotöötlusseadmete kvaliteedijuhtimise ja kvalifikatsiooni kontrollimise tuvastusmeetod.Lisaks sellele on sellel ka lihtne töö, mugav kasutamine, madal hind, kiire mõõtmine ja kõvaduse väärtuste otselugemine.Pinnapealse Rockwelli kõvaduse testeri abil saab kiiresti ja mittepurustavalt tuvastada ükshaaval kuumtöödeldud pinnatöötlusega detailide partiisid.Sellel on suur tähtsus metallitöötlemis- ja masinatööstuse tehastes.Kui pinna kuumtöötlusega karastatud kiht on paks, võib kasutada ka Rockwelli kõvaduse testerit.Kui kuumtöötluse kõvaduskihi paksus on 0,4–0,8 mm, võib kasutada HRA skaalat.Kui karastatud kihi sügavus Kui see ületab 0,8 mm, saab kasutada HRC skaalat.Vickersi, Rockwelli ja pindmise Rockwelli kolme kõvaduse standardi väärtust saab hõlpsasti üksteiseks teisendada, teisendada kasutajate poolt nõutavateks standarditeks, joonisteks või kõvaduse väärtusteks ning vastav teisendustabel on rahvusvahelises standardis ISO.Antud on Ameerika standard ASTM ja Hiina standard GB/T.
(3) Kui kuumtöödeldud karastatud kihi paksus on üle 0,2 mm, võib kasutada Leebi kõvaduse testerit, kuid valida tuleb C-tüüpi andur.Mõõtmisel tuleb tähelepanu pöörata pinnaviimistlusele ja tooriku üldisele paksusele.Sellel mõõtmismeetodil pole Vickersi ja Rockwelli Kõvadusmõõtur on täpne, kuid sobib tehases kohapeal mõõtmiseks.
2. keemiline kuumtöötlus
Keemiline kuumtöötlus on töödeldava detaili pinnale imbumine ühe või mitme keemilise elemendi aatomitega, muutes seeläbi tooriku pinna keemilist koostist, struktuuri ja toimivust.Pärast karastamist ja madalal temperatuuril karastamist on tooriku pinnal kõrge kõvadus ja kulumiskindlus.ja kontaktväsimustugevus ning tooriku südamikul on kõrge tugevus ja sitkus.Keemilise kuumtöötlusega tooriku peamised tehnilised parameetrid on karastatud kihi sügavus ja pinna kõvadus.Kaugus, mille juures kõvadus langeb 50 HRC-ni, on tõhus karastatud kihi sügavus.Keemiliselt kuumtöödeldud toorikute pinna kõvaduse test on sarnane pinnakarastatud kuumtöödeldud detailide kõvaduse testiga.Kasutada võib Vickersi kõvaduse testereid, pinnapealseid Rockwelli kõvaduse teste või Rockwelli kõvaduse teste.Tuvastatav kõvaduse tester, ainult paksema nitriidi paksus on õhem, tavaliselt mitte üle 0,7 mm, siis ei saa Rockwelli kõvaduse testerit kasutada
3. lokaalne kuumtöötlus
Kui lokaalse kuumtöötlemise osad nõuavad suurt lokaalset kõvadust, võib lokaalse karastamise kuumtöötlemise läbi viia induktsioonkuumutusega jne. Tavaliselt peavad sellised osad joonisel märkima lokaalse karastamise kuumtöötluse asukoha ja kohaliku kõvaduse väärtuse ning kõvaduse osade testimine tuleks läbi viia selleks ettenähtud kohas, kõvaduse testimisseade võib HRC kõvaduse väärtuse testimiseks kasutada Rockwelli kõvaduse testerit.Kui kuumtöötlusega karastatud kiht on madal, saab HRN kõvaduse väärtuse testimiseks kasutada pinna Rockwelli kõvaduse testerit.
Postitusaeg: 22.02.2023
