Keevisõmbluse ümber asuv kõvadus võib aidata hinnata keevisõmbluse rabedust, aidates sellega kindlaks teha, kas keevisõmblusel on vajalik tugevus, seega on keevisõmbluse kõvaduse testimise meetod meetod, mis aitab hinnata keevisõmbluse kvaliteeti.
Shandong Shancai /Laizhou Laihua testimise instrumendi ettevõtte Vickersi kõvaduse testija saab läbi viia kõvaduse testimist keevitatud osadel või keevitusaladel. Keevituspunkti kõvaduse testimisel tehakse mitmepunktilised mõõtmised proovi servast või keevituspunkti ülaosast teatud kaugusel. Pärast mitmepunktilise taande saamist saab kõvaduse väärtust mõõta pideva mõõtmise abil ja saada kõvera graafikut.
Vickersi kõvaduse testija kasutamisel keevitatud osade testimiseks tuleks märkida järgmised katsetingimused:
1. proovi tasasus: Enne testimist jahvatame keevisõmblust, et muuta selle pind siledaks, oksiidikihist, pragude ja muude defektideta.
2. Võtke keevisõmbluse keskjoonel testimiseks iga 100 mm järel kõverdatud pinnal punkt.
3. Erinevate katsejõudude valimine annab erinevad tulemused, seega peame enne testimist valima sobiva katsejõu.
Mikrokahjustuse testijal on nõuded testitud proovi pinnaviimistluseks, mis tuleb vastavalt metallograafilise proovile hoolikalt valmistada.
Mikrokatsete testi põhimõte mikrokahjustuse testi meetodil on täpselt sama kui Vickersi kõvadus, kuid kasutatud koormus on väiksem kui madala koormusega Vickersi kõvadus, tavaliselt alla 1000 g, ja saadud taane on vaid mõni mikronit vaid mõnele kahele mikronile, seega annab mikrokoormuse test väga mugavad vahendid mikrostruktuuride jaoks. Seda kasutatakse laialdaselt iga faasi kareduse määramiseks pinnal ja läbisõidukihis.
Mikrokareduse sümbolit väljendab tavaliselt HV ja selle määramise põhimõte ja meetod on sarnased Vickersi kõvadusmeetodiga. Mikrokareduse testija laadimissüsteem, mõõtesüsteem ja taande täpsus on nõudlikum kui madala koormusega Vickersi kõvaduse testija. Praegu kasutatakse mikrokahjustuse testijat laialdaselt õhukestes toorikutes ja kuna suurendus võib ulatuda 400 korda, kasutatakse seda sageli lihtsa metallograafilise mikroskoopina.
Kasutamisprotsessis tuleks tähelepanu pöörata mikrokahjustuse testija koormusele, mikromeetrile ja taandurile, mida tuleks enne kasutamist sisse kontrollida, ja kõvadusplokki kasutatakse selle märgiva väärtuse põhjalikuks tuvastamiseks.
Mikrokahjustuse tester rakendab testioperatsiooni koormust võimalikult sileda ja ühtlasena, ilma löögi ja vibratsioonita. Testitulemuste täpsuse tagamiseks on tavaliselt vaja mõõta erinevates osades mitu korda ja leida keskmine väärtus, mis tähistab läbilaskvuse katsekihi või sulami faasi karedusväärtust. Kõrgel temperatuuril kasutatava infiltreerumiskihi puhul saab selle kõvadust mõõta kõrge temperatuuriga mikrokõneluse testija abil.
Postiaeg:-10. aprill 20124
