XYZ täisautomaatne täppislõikusmasin – loob kindla aluse metallograafilise proovi ettevalmistamiseks ja analüüsiks.

Materjali kõvaduse testimise või metallograafilise analüüsi eelse võtmeetapina on proovi lõikamise eesmärk saada toorainest või osadest sobivate mõõtmete ja hea pinnakvaliteediga proovid, mis pakuvad usaldusväärset alust järgnevaks metallograafiliseks analüüsiks, jõudlustestimiseks jne. Ebaõiged toimingud lõikamisprotsessis võivad põhjustada probleeme, nagu praod, deformatsioon ja ülekuumenemiskahjustused proovi pinnal, mis mõjutavad otseselt testitulemuste täpsust. Seetõttu peaksime pöörama suurt tähelepanu järgmistele põhielementidele:

1. Lõiketerade valik/lõikeketas

Erinevatele materjalidele on vaja sobivaid lõiketerasid/lõikekettaid:

- Mustmetallide (näiteks terase ja malmi) lõikamiseks valitakse tavaliselt vaiguga liimitud alumiiniumoksiidi lõiketerad, millel on mõõdukas kõvadus ja hea soojuseraldus ning mis võivad lõikamise ajal vähendada sädemeid ja ülekuumenemist;

- Värvilised metallid (näiteks vask, alumiinium, sulamid) on pehmed ja kleepuvad tera külge kergesti. Proovi pinna „rebenemise“ või jääkprahi vältimiseks tuleb kasutada teemantlõikeketasid/lõikeketasid või peeneteralisi ränikarbiidist lõikekettaid/lõikeketasid.

- Habraste materjalide, näiteks keraamika ja klaasi puhul on vaja suure kõvadusega teemantlõikekettaid/lõikekettaid ning lõikamise ajal tuleks söötmiskiirust kontrollida, et vältida proovi mõranemist.

2. Tähtsusklambrid 

Klambri ülesanne on proovi fikseerimine ja stabiilsuse tagamine lõikamise ajal:

- Ebakorrapärase kujuga proovide puhul tuleks lõikamise ajal proovi raputamisest tingitud mõõtmete kõrvalekallete vältimiseks kasutada reguleeritavaid klambreid või kohandatud tööriistu;

- Õhukeseinaliste ja peenikeste osade puhul tuleks kasutada painduvaid klambreid või täiendavaid tugikonstruktsioone, et vältida proovi deformatsiooni liigse lõikejõu tõttu;

-Klambri ja proovi vaheline kontaktpind peaks olema sile, et vältida proovi pinna kriimustamist, mis võib mõjutada järgnevat vaatlust.

3. Lõikevedeliku roll

Piisav ja sobiv lõikevedelik on kahjustuste vähendamise võti:

-Jahutusefekt: see eemaldab lõikamise ajal tekkiva soojuse, hoides ära proovi koe muutusi kõrge temperatuuri tõttu (näiteks metallmaterjalide "ablatsioon");

-Määrdeefekt: see vähendab lõiketera ja proovi vahelist hõõrdumist, alandab pinna karedust ja pikendab lõiketera kasutusiga;

-Laastu eemaldamise efekt: see loputab lõikamise ajal tekkivad laastud õigeaegselt minema, takistades laastude kleepumist proovi pinnale või lõiketera ummistumist, mis võib mõjutada lõiketäpsust.

Üldiselt valitakse materjali järgi veepõhine lõikevedelik (hea jahutusvõimega, sobib metallidele) või õlipõhine lõikevedelik (tugeva määrimisvõimega, sobib rabedatele materjalidele).

4. Lõikeparameetrite mõistlik seadistamine

Tõhususe ja kvaliteedi tasakaalustamiseks kohandage parameetreid vastavalt materjali omadustele:

-Etteandekiirus: suure kõvadusega materjalide (näiteks kõrge süsinikusisaldusega terase ja keraamika) puhul tuleks etteandekiirust vähendada, et vältida lõiketera ülekoormust või proovi kahjustamist; pehmete materjalide puhul saab etteandekiirust efektiivsuse parandamiseks vastavalt suurendada.

-Lõikekiirus: lõikeketta lineaarkiirus peaks vastama materjali kõvadusele. Näiteks metalli lõikamisel kasutatav lineaarkiirus on tavaliselt 20–30 m/s, keraamika puhul aga on löögi vähendamiseks vaja madalamat kiirust.

-Söötmiskoguse kontroll: Seadme X, Y, Z automaatse juhtimisfunktsiooni abil saavutatakse täpne söötmine, et vältida proovi pinna pragunemist, mis on põhjustatud liigsest ühekordsest söötmiskogusest.

5. Seadmete funktsioonide abiroll

-Täielikult suletud läbipaistev kaitsekate mitte ainult ei isoleeri prahti ja müra, vaid hõlbustab ka lõikeseisundi reaalajas jälgimist ja kõrvalekallete õigeaegset tuvastamist;

-10-tolline puutetundlik ekraan võimaldab intuitiivselt lõikeparameetreid seadistada ning automaatse söötmissüsteemiga koostööd teha, et saavutada standardiseeritud toiminguid ja vähendada inimlikke vigu;

-LED-valgustus suurendab vaatluse selgust, võimaldades õigeaegselt hinnata proovi lõikeasendit ja pinna seisundit, et tagada lõikepunkti täpsus.

Kokkuvõtteks võib öelda, et proovi lõikamisel tuleb leida tasakaal „täpsuse“ ja „kaitse“ vahel. Seadmete, tööriistade ja parameetrite mõistlik sobitamine loob hea aluse järgnevaks proovi ettevalmistamiseks (nt lihvimine, poleerimine ja korrosioonitõrje) ja katsetamiseks, tagades lõppkokkuvõttes materjalianalüüsi tulemuste autentsuse ja usaldusväärsuse.