Kõik kuumtöödeldud detailid peavad läbima kõvaduskatse vastavalt joonistel olevatele tehnilistele kirjeldustele ja protsessidokumentide nõuetele. Kõvadusmõõtur tuleb enne katset kalibreerida standardsete kõvaduse võrdlusplokkidega ning kõvaduskatseid saab teha alles pärast kalibreerimise läbimist.
Enne kõvaduse kontrolli tuleb detailide katsepind põhjalikult puhastada, et eemaldada täielikult katlakivi, dekarboniseeritud kihid, ebatasasused ja muud saasteained. Katsepinnale ei tohi jääda nähtavaid töötlemisriista jälgi. Detaile tuleb standardtingimusena testida toatemperatuuril. Kui tooriku temperatuur on ümbritseva õhu temperatuurist veidi kõrgem, ei tohi testimist jätkata enne, kui toorikut saab käsitsi kindlalt hoida.
Kõvaduse katsepunktid tuleb paigutada vastavalt protsessidokumentides sätestatule. Selgete sätete puudumisel määravad katsepunktid protsessiinsenerid ja inspektorid ühiselt.
Kuidas valida kuumtöödeldud osade jaoks sobiv kõvadusmõõtur
1. Brinelli kõvadusmõõtureid kasutatakse tavapäraste normaliseeritud, lõõmutatud ja karastatud ning noolutatud detailide mõõtmiseks. Seda tüüpi toorikutel on madal üldkõvadus, hea venivus ja ühtlane sisemine mikrostruktuur. Brinelli mõõteriistade suure läbimõõduga kõvasulamtest loob laia süvendusala, mis katab mitu metallograafilist struktuuri. Saadud keskmine kõvaduse näit on stabiilsem ja peegeldab materjali üldisi mehaanilisi omadusi.
2. Hammer-tüüpi Brinelli kõvadusmõõtjaid saab kasutada suurte toorikute puhul, mida ei saa lauale paigaldada, võimaldades kiiret kohapealset kontrolli ilma proove lõikamata.
3.Rockwelli kõvadusmõõtureid kasutatakse karastatud detailide jaoks. Sellistel karastatud toorikutel on kõrge kõvadus ja suhteliselt suur rabedus. Rockwelli teemantkoonus-takistusmasin talub suurt katsejõudu ja mõõdab hõlpsalt kõrgeid kõvadusvahemikke. Selle väike süvend ei kahjusta peenelt viimistletud pindu. Kiire testimise ja otseste näitude abil sobib see valmistoodete, sealhulgas võllide, vormide ja hammasrataste masskontrolliks. V-tüüpi töölauaga varustatud seade suudab stabiilselt kinnitada ümarvarda toorikuid.
4.Vickersi kõvadusmõõtureid tuleks kasutada karastatud osade ja õhukeste karastatud kihtidega toorikute puhul. Karastatud ja nitriiditud toorikutel on ainult õhuke karastatud pinnakiht, mille all on pehme aluspind. Vickersi mõõturid taluvad väikeseid katsetusjõude ja tekitavad äärmiselt madalaid süvendeid, mis mõjuvad ainult karastatud pinnale ilma aluspinda läbistamata. See võimaldab tegeliku pinna kõvaduse täpset mõõtmist.
Ülaltoodud on vaid üldised juhised kõvadusmõõturi valimiseks. Tegelikud katsetingimused on keerulised ja seadmete valikut mõjutavad tooriku mõõtmed, karastatud kihi paksus ja töötlemise staatus. Lõplik valik tehakse toorikute tegeliku seisukorra põhjal. Kui teil tekib mudeli valimisel raskusi, võtke julgelt ühendust.Laizhou LaihuaPakume professionaalseid ja individuaalselt kohandatud kõvadustesti seadmete lahendusi.
Postituse aeg: 27. juuni 2026
