pindmine kuumtöötlus jaguneb kahte kategooriasse: üks on pindmine karastamine ja karastamine ning teine keemiline kuumtöötlus.Kõvaduse testimise meetod on järgmine:
1. pindmine karastamine ja karastamine kuumtöötlus
pindmine karastamine ja karastamine toimub tavaliselt induktsioonkuumutusega või leekkuumutusega.Peamised tehnilised parameetrid on pindmine kõvadus, lokaalne kõvadus ja efektiivne karastatud kihi sügavus.Kõvaduse testimiseks saab kasutada Vickersi või Rockwelli kõvaduse testerit.Katsejõud Valik on seotud efektiivse karastatud kihi sügavusega ja tooriku pindmise kõvadusega.Siin on kaasatud kolm kõvaduse masinat.
(1) Vickersi kõvaduse tester on oluline vahend kuumtöödeldud detailide pindmise kõvaduse testimiseks.See võib kasutada katsejõudu 0,5–100 kg, et testida kuni 0,05 mm paksust pindmist kõvenduskihti.Selle täpsus on kõrge ja see suudab eristada kuumtöödeldud detaile.Väikese erinevuse pindmises kõvaduses, lisaks tuvastab Vickersi kõvaduse tester ka efektiivse karastatud kihi sügavuse, mistõttu on vaja varustada Vickersi kõvaduse tester seadmetele, mis teostavad pindmist kuumtöötlust või kasutavad suurt hulka pindmiselt kuumtöödeldud detailidel.
(2) Pindmine Rockwelli kõvaduse tester sobib väga hästi ka pindmiselt karastatud tooriku kõvaduse testimiseks.Pindmise Rockwelli kõvaduse testeri jaoks on valida kolme skaala vahel.Sellega saab testida erinevaid pindmiselt karastatud detaile, mille tõhus karastatud kihi sügavus ületab 0,1 mm.Kuigi pindmise Rockwelli kõvadusmõõturi täpsus ei ole nii kõrge kui Vickersi kõvadusmõõdiku oma, suudab see juba praegu täita nõudeid avastamismeetodina kuumtöötlusseadmete kvaliteedijuhtimisel ja kvalifikatsiooni kontrollimisel.Lisaks sellele on sellel ka lihtne töö, mugav kasutamine, madal hind, kiire mõõtmine ja kõvaduse väärtuste otselugemine.Pindmist Rockwelli kõvaduse testerit saab kasutada pindmiste kuumtöödeldud detailide partiide kiireks ja mittepurustavaks tuvastamiseks ükshaaval.Sellel on suur tähtsus metallitöötlemis- ja masinatööstuse tehastes.Kui pindmine kuumtöötlusega karastatud kiht on paks, võib kasutada ka Rockwelli kõvaduse testerit.Kui kuumtöötluse kõvaduskihi paksus on 0,4–0,8 mm, võib kasutada HRA skaalat.Kui karastatud kihi sügavus Kui see ületab 0,8 mm, saab kasutada HRC skaalat.Vickersi, Rockwelli ja pindmise Rockwelli kolme kõvaduse standardi väärtust saab hõlpsasti üksteiseks teisendada, teisendada kasutajate poolt nõutavateks standarditeks, joonisteks või kõvaduse väärtusteks ning vastav teisendustabel on rahvusvahelises standardis ISO.Antud on Ameerika standard ASTM ja Hiina standard GB/T.
(3) Kui kuumtöödeldud karastatud kihi paksus on üle 0,2 mm, võib kasutada Leebi kõvaduse testerit, kuid valida tuleb C-tüüpi andur.Mõõtmisel tuleb tähelepanu pöörata pinnaviimistlusele ja tooriku üldisele paksusele.Sellel mõõtmismeetodil pole Vickersi ja Rockwelli Kõvadusmõõtur on täpne, kuid sobib tehases kohapeal mõõtmiseks.
2 keemiline kuumtöötlus
Keemiline kuumtöötlemine on töödeldava detaili pinnale imbumine ühe või mitme keemilise elemendi aatomitega, muutes seeläbi tooriku pealispinna keemilist koostist, struktuuri ja toimivust.Pärast karastamist ja madalal temperatuuril karastamist on tooriku pealispinnal kõrge kõvadus ja kulumiskindlus.ja kontaktväsimustugevus ning tooriku südamikul on kõrge tugevus ja sitkus.Keemilise kuumtöötlusega tooriku peamised tehnilised parameetrid on karastatud kihi sügavus ja pindmine kõvadus.Kaugus, mille juures kõvadus langeb 50 HRC-ni, on tõhus karastatud kihi sügavus.Keemiliselt kuumtöödeldud toorikute pindmise kõvaduse test on sarnane pindmiselt karastatud kuumtöödeldud toorikute kõvaduse testiga.Kasutada võib Vickersi kõvaduse testereid, pindmisi Rockwelli kõvaduse testereid või Rockwelli kõvaduse teste.Tuvastatav kõvaduse tester, ainult paksema nitriidi paksus on õhem, tavaliselt mitte üle 0,7 mm, siis ei saa Rockwelli kõvaduse testerit kasutada
3. lokaalne kuumtöötlus
Kui lokaalse kuumtöötlemise osad nõuavad suurt lokaalset kõvadust, võib lokaalse karastamise kuumtöötluse läbi viia induktsioonkuumutusega jne. Tavaliselt peavad sellised osad joonisel märkima lokaalse karastamise kuumtöötluse asukoha ja kohaliku kõvaduse väärtuse ning kõvaduse osade testimine tuleks läbi viia selleks ettenähtud kohas, kõvaduse testimisseade võib HRC kõvaduse väärtuse testimiseks kasutada Rockwelli kõvaduse testerit.Kui kuumtöötlusega karastatud kiht on madal, saab HRN kõvaduse väärtuse testimiseks kasutada pindmist Rockwelli kõvaduse testerit.
Postitusaeg: 16. august 2023
